塑件在注塑機裏成型之後是需要模具的頂（dǐng）針把（bǎ）塑件頂出來，這就是塑膠模具頂出係統的作（zuò）用，“頂針”是一根用於頂出的杆，並直接（jiē）與（yǔ）產品接觸。在產品成型後，外力（lì）通過（guò）“頂杆”施加到（dào）產品上，迫使產品從模具上脫離出來。

在產品上規劃頂杆的位置，是（shì）一個非常講究的工作。通常來說，產（chǎn）品的（de）頂（dǐng）杆是越多越（yuè）好，因為（wéi）在相同的抱緊力（產品包裹模具的（de）力（lì））下，在頂杆越多時，每個頂杆所分攤的力就越小，頂出也就越容易，受力也（yě）越平均，產品被頂變形或頂壞的可能（néng）也越小。然而世界上的事情往往沒（méi）有那（nà）麽容易（yì），頂（dǐng）杆的布置通（tōng）常（cháng）會（huì）受到產（chǎn）品（pǐn）結構、模具結構以及產品外觀要求的影響。

所以，模具設計師在（zài）設（shè）計模具的時候（hòu）要特別注意頂出係統的設計，那麽頂出（chū）係統的設計要遵守什麽原則呢，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的模具（jù）工程師就（jiù）來為大家整理相（xiàng）關（guān）的資料。

頂出係統的設計

製品的頂出形式，歸納起來可分為機（jī）械頂出（chū）、液壓頂出、氣動頂（dǐng）出三大類（lèi）。在機械頂出是注射成型過程中最後一個環節，頂出質量的好壞將最後決定製品的質量，因此，製品頂出是不可（kě）忽視。在設計頂出係（xì）統時（shí）應遵守（shǒu）下列（liè）原則：

1、為使製品不致因頂出產生變形，推力點應盡量靠近型芯或難於脫模的（de）部位，如製品上細長的中空圓柱，多采用推管頂出（chū）。推力點的布置（zhì）應盡量平（píng）衡。

2、推力點應作用（yòng）在（zài）製品能承受力最大的部位，及（jí）剛性好（hǎo）的部位，如筋部、突緣、殼體型製品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點作用在製品較（jiào）薄平麵上，防（fáng）止製品頂白、頂（dǐng）高等，如殼體形製品及筒形製品多采用推板（bǎn）頂出。

4、盡量避免頂出痕（hén）跡影響製品外觀，頂出裝置應（yīng）設在製品的隱（yǐn）蔽（bì）麵或（huò）非裝飾（shì）表麵。於透明製品尤其（qí）要注意（yì）定出位置及頂出形式的選擇。

         5、為使製品在頂出時受力均勻，同時避免因（yīn）真空吸附而使製品產生（shēng）變形，往往采用複合頂出或特殊形（xíng）式的頂出係統，如推杆、推板或推杆、推管複合頂出，或者采用進氣事推杆、推（tuī）塊等定出裝置，必要時還應設置進氣閥。