什麽是注塑加工中的背壓？在塑料熔融、塑化過程中，熔（róng）料不斷移向料（liào）筒前端，且越來越多，逐（zhú）漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。這個（gè）目的是（shì）為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給（gěi）螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。一般說來，預（yù）塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，使油缸保持一定的（de）壓力（lì）。

那麽到底是要怎麽操作背（bèi）壓的呢？能將炮筒內（nèi）的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。 可將熔料內的（de）氣體“ 擠出 ”，減少（shǎo）製（zhì）品（pǐn）表麵的氣花、內部（bù）氣泡、提高光澤均勻性。能提升熔料的溫度，使（shǐ）熔（róng）料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵（miàn）無冷膠紋。這樣的（de）背壓才有效果（guǒ）。

背壓太低時，易出現些什麽問題呢 ？背壓太低時，螺（luó）杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。會導致塑化質量（liàng）差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。 製品表麵會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等（děng）不良現象。產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走，不滿膠。

過高的背壓，又易出（chū）現些什麽問題（tí）呢？ 炮筒前端（duān）的熔料壓（yā）力太高、料溫高、粘度下降，熔料在（zài）螺杆槽中的逆（nì）流和料筒與（yǔ）螺杆間隙的（de）漏流量增大，會降低塑化效率。對於熱穩定性差的塑料或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解。背壓過高，螺杆後退慢（màn），預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產（chǎn）效（xiào）率下降。

背壓是注塑加工中（zhōng）的一個很重要的指標（biāo）。背壓的大（dà）小可以（yǐ）直接影響（xiǎng）到注（zhù）塑結果的好與壞。太低（dī）的背壓，導致塑化質量差，出現氣泡等。背壓過高會降低塑化效率，增加周期時間。這（zhè）個背壓，是為了阻止螺杆後退過（guò）快而施壓一個反方向的壓力。這樣使得（dé）油缸保持（chí）一（yī）定的壓力。這個（gè）操作的閥安裝在注塑機注射油缸的後部。