塑件光澤不良的主要（yào）原因是：模具、注塑（sù）工藝、原料等（děng）方（fāng）麵。

一、注塑模具

1.若模（mó）具型腔加工（gōng）不良，如有（yǒu）傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤（zé），對此，要（yào）及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時（shí）受（shòu）力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模型內，也（yě）導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在其（qí）中流動（dòng）時受剪力作用（yòng）太（tài）大，呈湍流動態（tài）流（liú）動，導致（zhì）光澤不（bú）良，對（duì）此，應適當加（jiā）大澆口和流（liú）道截（jié）麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射速（sù）度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤（zé）不良，對此，應改善冷卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和（hé）增（zēng）大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生（shēng）料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體（tǐ）的（de）均勻塑化而（ér）光（guāng）澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐（nài）溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原材料（liào）進行預幹燥處理。

5.有（yǒu）些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中（zhōng）混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過（guò）少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。