1. 關模壓:原則（zé）上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓（yā）,以不出毛邊為基準（zhǔn） 2. 壓（yā）力和速度有部（bù）分相同的關（guān）係作用於模內.目的使原料進入模內（nèi）能均勻,徹底,適量的充滿（mǎn）各角（jiǎo）落（luò）.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損注塑件模具及內應力高等不良現象 3. 速度:速度的快慢決定原料在注塑件模具澆道內及成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮（suō）水,結（jié）合不良易斷（duàn）等（děng） 4. 溫度:原料（liào）不同,溫度（dù）各異,太低溶液膠顏色不均,成品內（nèi）應（yīng）力增（zēng）大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間（jiān）變（biàn）長,氣不容易排（pái）出,會有瓦斯氣. 5. 背壓（yā）;螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料在輸送壓（yā）縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排出.使（shǐ）溶膠中不含（hán）影響成品表麵的（de）氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會（huì）過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不（bú）必(根據各種（zhǒng）不（bú）同性質（zhì）之原料（liào）調不止背壓).背壓高 時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則. 6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵（miàn）亮（liàng）度,周期等,應（yīng）依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.