在（zài）注射生產中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注（zhù）射生產周期的80%。冷卻（què）不良（liáng）常常導致製品翹曲變形或產（chǎn）生表麵缺陷，影（yǐng）響製品的（de）尺寸穩定性。合（hé）理地（dì）安排注（zhù）射、保壓和冷卻時間，可提高（gāo）產品質量和生（shēng）產率。

製件冷卻（què）時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時（shí）止的這一段時間。可以開模取出製（zhì）件的時間標準，常以製（zhì）件已充（chōng）分（fèn）固化，具有一定強（qiáng）度和（hé）剛（gāng）性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變（biàn）形開裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫度（dù）及注塑模具溫度（dù）而異。要（yào）在所有的場合下能（néng）百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當（dāng）假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同（tóng）而異。

目（mù）前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:

①塑料注塑加（jiā）工件壁最厚（hòu）部位中心層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要的時間;

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷（lěng）卻到規定製品的出模溫度所要的時間;

③結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點（diǎn）以（yǐ）下所（suǒ）需要的時（shí）間，或達到規定（dìng）的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設:

①塑料（liào）注射在（zài）注塑模具內，並（bìng）把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔（qiāng）內的（de）塑料與（yǔ）模腔緊密接觸（chù），不因冷卻收縮而（ér）分離，熔體與模壁間的熱傳（chuán）遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬（shùn）間其溫度已變得相同。即當塑料充（chōng）入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度;

③塑料注塑（sù）加工件冷卻過程（chéng）中，注塑模（mó）具型腔表麵的溫度始終保持均一;

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料充模過（guò）程視為等溫過程，且料（liào）溫均（jun1）一（yī）)

⑤塑料（liào）的取向和熱應力（lì）對製件變形的影響可以忽略（luè），製件尺寸對凝固溫度不發生影響。