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模具注塑加工過程中產生氣體是一件正常的事情,首先模腔(qiāng)內(nèi)本來(lái)就是有空氣的,一加熱氣體膨脹,在加(jiā)上材料分解也是會產生氣體的。有氣體(tǐ)正常排出就(jiù)沒什麽問題,但是如果氣體無法(fǎ)正常排出,留在模(mó)腔內,這樣就會對成品產生(shēng)影響(xiǎng)。所以注塑加工過程中產生的氣體一定要及時排出。
模具注塑加工過程中產生氣體的原因(yīn)
1、模腔中原來存在的空氣,注入原料的時候(hòu),沒有及時將(jiāng)流道、模腔中的氣(qì)體(tǐ)排(pái)出。
2、原料沒有完全幹燥,一(yī)遇熱就會產生水蒸氣,留在模腔中(zhōng)。
3、加工原(yuán)料分解產生的氣體。
4、原料(liào)中的某些添加劑在固化過程(chéng)中發生化學反應產生氣(qì)體(tǐ)。
5、原料中殘餘的氣體。
氣體不排(pái)出(chū)會產生什麽影響
1、影響成品的完整性。模腔內含有空(kōng)氣,當原料注入型腔的時候空氣會產生阻力,是的原料不能快速充模,空氣最(zuì)後擠壓到一處,使模具型腔不能充滿,導致塑料棱邊不清。
2、製品上呈現明顯可見的流動痕和熔合(hé)縫,製件力學性能下降。
3、氣體壓縮後(hòu),會滲人到塑料內層,使塑料產生銀(yín)紋、氣孔、組(zǔ)織疏鬆、剝層等表麵質量缺陷。
4、型腔內氣體受到壓縮後,產生熱量而使塑料局部溫度上升,塑料熔體分解變色,甚至燒焦碳(tàn)化。
5、排氣不良,降低充(chōng)模速度,增加了製件成形的周期(尤其是高速注(zhù)塑 )
,嚴重影響生產效率。
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