PC、ABSC材料是很多的塑膠製品所使（shǐ）用的（de）原材（cái）料（liào），PC/ABS ，聚碳（tàn）酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（xī）共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate ）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑（sù）性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材（cái）料的成型性和 PC 的機械性、衝擊強度和耐溫、抗（kàng）紫外線（UV）等性質。但是（shì）這種聚（jù）合物在注塑加工的過程中也是比較容易出現一些問題的，比說裂痕、變形等（děng）問題。當出（chū）現問題時如何去解決這些問題呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的注塑工（gōng）程師為大家一起來了解。

1、銀絲問題

銀絲（sī）不良是PC/ABS材料最常見的問題（tí）， 銀絲又稱（chēng）銀紋、水花、料花等，是（shì）在（zài）製品表麵沿著流動（dòng）方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象，氣體（tǐ）的幹擾，其中產（chǎn）生的氣體又主要分為三種成分：

（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

（2）水分：材（cái）料本身含（hán）有的水分；

（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產（chǎn）生的氣體。

解決方法：

首（shǒu）先檢查材料是否幹燥充分，在確認材料幹燥充（chōng）分後，再通過調整（zhěng）注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2、流動痕問題

流動痕是物料在注（zhù）射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與（yǔ）銀紋不同，它不是由於水分或物料分（fèn）解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：

可以通過提高物料（liào）溫度從而改善流（liú）動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內（nèi）的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

3、縮孔（kǒng）及（jí）凹痕問題

縮（suō）孔是由於物料在模腔內（nèi）充模不足而引起。

解決方法：

適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延（yán）長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的（de）尺寸，加熱澆口流道來減少和消除（chú）製品縮孔；

4、翹曲變形問題

注塑製件翹曲變形（xíng）是由於製件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均或（huò）過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起製件粘膜而脫模困難（nán），或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形。

解決方法（fǎ）：

（1）加工工藝方麵：加長注塑成型周期，降低注塑溫（wēn）度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出（chū）麵積，保持頂出力均衡；

（2）製品設計方麵：增加壁厚（hòu），增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；

5、斑（bān）紋問題

通常是由於（yú）高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

（1）成型工藝（yì）方麵（miàn）：采取（qǔ）提高物料溫度（dù），提高噴嘴溫（wēn）度，減慢（màn）注射速度等來減少斑紋的出現（xiàn）；

（2）模具方麵：提高模具溫度，增設增溢槽，增（zēng）加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6、凹痕問題

凹痕是由於物料溫度不（bú）當，以及製品設（shè）計不（bú）妥引起，物料（liào）溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從（cóng）而產生凹痕。

解決方法：

采用合適的加工問題，提高注射速（sù）度及措施。

7、製（zhì）品“起皮”問（wèn）題

塑膠產品（pǐn）起（qǐ）皮問題和高剪切力下導（dǎo）致的流體的破裂（liè）有（yǒu）很大的聯（lián）係，在低的剪切應力或（huò）速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑製；而在高（gāo）的剪切（qiē）應力或速率下，流（liú）體中的擾動難以抑製，並發展成不穩定流動；當達到（dào）一個臨界剪切力時，將（jiāng）引（yǐn）起流體的破裂。

解決方法：

（1）材（cái）料方麵：本身的PC 和 ABS兩組份（fèn）之間為部分相容，因（yīn）此在改性過程中一定需要加入適（shì）當的相（xiàng）容劑以提（tí）高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良（liáng）是我們需要第一步去（qù）排除的；

（2）模（mó）具方麵：模具設（shè）計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更加容易產生起皮現象（xiàng）（高速填（tián）充（chōng）時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪（jiǎn）切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小（xiǎo），將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表麵起皮；