根據多年（nián）的（de）注塑加工經驗，可（kě）以將注塑件（jiàn）的主要工藝參數歸納為幾類其中包括：料筒溫度（dù），熔料溫度，注塑件模具溫度，注射壓力，這四大因素（sù）。如果沒有這四大因素影響，那麽注塑（sù）加工成型也就無從談起了。 從上麵（miàn）的分析可以看出溫（wēn）度（dù）對於注塑加工的重要性，還有注塑壓力對於注塑成（chéng）型（xíng）的重要作（zuò）用。下麵就分別對各個注塑（sù）加工的要素做出分析如（rú）下，能幫助我們更好的理解注塑加工的過（guò）程（chéng）和結果。

料筒溫度：對料筒溫度進行有（yǒu）效控製（zhì）是保證塑料製品成型質量的重要環節。射料缸的（de）溫度（dù）設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注塑件周（zhōu）期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的（de）經驗，請從最低的（de）設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。當（dāng）料筒溫度較低，離設定值（zhí）較大時，應快速升溫，當料筒溫度（dù）接近設定值時應（yīng）慢速（sù）升溫。注塑（sù）件開始前，確保液壓（yā）油、料鬥（dòu）封閉器、注塑件模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下。

熔料溫度：要知道熔（róng）體溫度對熔體的流動性能（néng）起主要作用（yòng），具體的熔點要自己去把控。由於塑膠沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔（róng）融狀態下的溫度段。分子鏈也是原因之一，塑（sù）膠分（fèn）子鏈的結構與組成不同，所以（yǐ）對其流動（dòng）性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以根據（jù）材料的不同來調校合理的注塑件溫度。

注塑件模具溫度：有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模（mó）溫，使得我們不得不考慮結晶和模溫的關係。有（yǒu）些由於控製尺寸和變形（xíng），或者（zhě）脫模的需要，要較（jiào）高的溫度或較低溫度，所以溫度可以改變製件的外形（xíng）外觀等等，另外如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了（le）達到較好的（de）外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而注塑件模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸（cùn），膠（jiāo）模方麵有近乎決定性的作用。

注射壓力：這（zhè）個力是由熔體克（kè）服前進所需的阻（zǔ）力，這個力會直接影響到產品的尺寸，重量和變形（xíng）等，和模具溫度一下幾乎起著決定性的作（zuò）用。不同的塑膠產品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產（chǎn）品（pǐn）外形也大為不一樣。對於像PA、PP等材料，增加壓力會（huì）使其流動性顯著改善，注射壓力（lì）大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性（xìng）。另外一方麵，有的注塑製件會隨（suí）著注塑件（jiàn）模具（jù）填充（chōng）越困難，注塑件壓（yā）力也增大。

總而（ér）言之，注塑加工（gōng）的主要工藝參數是客觀存在的。三個溫度參數（shù），料筒（tǒng）溫度，熔料溫度，注塑件模具（jù）溫度，以及（jí）一個注射壓力。也就是所謂的我們可以稱之為3+1參數。對於料筒溫度，在注塑加工中（zhōng），要注意的一項，如果離設（shè）定值較大應該快速升溫，然後當溫度接近設定值時再慢下來。熔料溫度，不（bú）同（tóng）的分子鏈影響是（shì）不一樣（yàng）。注塑件（jiàn）模具溫度，其（qí）溫度對外形的改（gǎi）變起著關鍵性的（de）作用。注塑加工廠，在實現注塑壓力時，壓力的大小與產品的外觀保持正方向的影響。