PC通稱聚碳酸酯，由於其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度範（fàn）圍廣、電絕（jué）緣性能好、尺寸穩定性好、透明等特（tè）點。在電工產品（pǐn）、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添（tiān）加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑（jì）、其它塑料等。PC的流動（dòng）性較差，加工溫（wēn）度較（jiào）高，因此其許多級別的（de）改性材料的（de）加工需要專門的塑化注射結構。

塑料的（de）處理 PC的吸水率較大，加工前一（yī）定（dìng）要預熱幹燥，純（chún）PC幹燥120℃，改性PC一般用110℃溫度幹燥4小時以上。幹燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判（pàn）斷幹燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不（bú）能同時混合不（bú）同的色母粒（lì），否則會嚴（yán）重損（sǔn）壞成品（pǐn）的性質。

注塑件機的選用。現在的PC製品由於成本及其（qí）它方麵（miàn）的原因，多用改性材料，特（tè）別是電工產（chǎn）品，還須（xū）增加防火性能，在阻燃的（de）PC和其它（tā）塑（sù）料合（hé）金產品成（chéng）型時，對注塑件機塑化係統的要求（qiú）是混（hún）合好、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難以做到，在選購時（shí），一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺杆供客戶（hù）選用。

注塑件模具及澆口設（shè）計。常見注塑件模具溫度（dù）為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型（xíng）製品可用針形澆口，澆（jiāo）口深度應有最厚（hòu）部（bù）位（wèi）的70%，其它澆口有環形及長方形。 澆口越大越好（hǎo），以減低塑料被（bèi）過度剪切而造成缺（quē）陷。 排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。 脫模斜度一般為30′-1°左右。

熔（róng）膠溫度 可用對空注射法來確定加工溫度高低。一（yī）般PC加工（gōng）溫度為270-320℃，有些改（gǎi）性或低分子量（liàng）PC為230-270℃。 5、 注射速度 多見用偏快的注（zhù）射速度成（chéng）型，如打電器開（kāi）關件。常見為慢速→快速成型。 6、 背壓 10bar左右（yòu）的背（bèi）壓，在沒有氣紋（wén）和混色情況下可適當降（jiàng）低。 7、 滯（zhì）留（liú）時間 在高溫下停留時間過長，物料會降（jiàng）質，放（fàng）也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清（qīng）理機筒。應用PS清理。 8、 注意事項 有的改性PC，由於回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。