塑膠(jiāo)件在加工的時候,成品會有缺(quē)膠的現象,嚴重影響產品的品質。塑件(jiàn)出現缺膠(jiāo)的原因是對多方麵的,具體可以從以下幾點去分析,欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的注塑工程師來為大家一一解答。
一、選擇的設備不正確(què)。在選擇注(zhù)塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重,而注射總重不能(néng)超出注(zhù)塑機塑化量的85%。
二、供料不足,目前常(cháng)用的控製加料的辦法是定體積(jī)加料法,其輥料(liào)量與原料的粒徑是否均一,加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高,也會引起落(luò)料不暢。對此,應疏通和冷卻(què)加(jiā)料(liào)口。
三、料(liào)流動性差。原料流動(dòng)性(xìng)差時,模具的(de)結構參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應改(gǎi)善模具澆注係(xì)統的滯流缺陷,如合理設置澆道位置,擴大澆(jiāo)口,流道和注料口尺寸,以及(jí)采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外,還(hái)應(yīng)檢查原料中再生料是否超量,適當(dāng)減少其用量。
四、潤(rùn)滑劑超量。如果原料配方中潤滑劑(jì)量太多,且射料(liào)螺杆(gǎn)止逆環與料筒(tǒng)磨損(sǔn)間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴重會引起(qǐ)供料不足,導致(zhì)欠注。對此,應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺(luó)杆及(jí)止逆環間(jiān)隙,修複設備。
五、冷料雜質阻塞料道。當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻(zǔ)塞澆口及流道時,應將噴嘴卸下清(qīng)理或(huò)擴大模(mó)具冷料穴(xué)和(hé)流道截麵。
六、澆注係統設計不(bú)合理。一模多腔時,往往因澆(jiāo)口(kǒu)和澆道(dào)平衡設計不合理(lǐ)導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時,要注意澆口平衡,各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,使各型腔能同時充滿,澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口或流道小,薄,長,熔料的(de)壓力在流動過程中沿程損失太大,流動受阻,容易產生填(tián)充不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積,必要時可采用多點進料的方法。
七、模具排氣不良。當(dāng)模具內因排(pái)氣不良而殘留的大量氣體受到料流擠壓,產生大(dà)於注射(shè)壓(yā)力的高(gāo)壓時,就會阻礙熔料充滿型腔造成欠(qiàn)注(zhù)。對此,應檢查有無(wú)設置冷料穴或其(qí)位置是否正(zhèng)確(què),對於(yú)型腔較深的模具,應在欠注的部位增(zēng)設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵上,可開設深度為0.02~0.04 mm ,寬度為5~10 mm的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的最(zuì)終充模處。
使用水分及易揮發物含量超標的原料(liào)時也會產(chǎn)生大量的氣體,導致模具排(pái)氣不良。此時,應對原料進行(háng)幹燥及清除易揮發物。
此外,在模具係統的工藝操作方麵,可通過提高模具溫度,降低注射速度,減小澆(jiāo)注係統流動阻力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善(shàn)排氣不良(liáng)。
八、模(mó)具溫度太低(dī)。熔料進入低溫(wēn)模腔後,會因冷卻太快而無法充滿(mǎn)型腔的各個角落(luò)。因此,開機前必須將模具(jù)預熱至工(gōng)藝要(yào)求的溫度,剛開機時,應適當節製模具(jù)內冷卻水的通過量(liàng)。若模具溫度升不上去(qù),應檢查模具(jù)冷卻係統的設計是否合理。
九、熔料溫度太低,通常(cháng),在適合成型的範圍內(nèi),料溫與充模長度接近於正比例關係,低溫熔料(liào)的流動性能下降,使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時,應檢查(chá)料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。
剛開機時(shí),料筒溫度總比料(liào)筒加熱器儀表指示的溫度要低(dī)一些,應注意將料筒加(jiā)熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。
如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時,可適當延長注射循環時間(jiān),克服欠注。對於螺杆式(shì)注塑機,可適當提高料筒前部區段的溫度。
十、注射壓力或保壓不足。注射壓力(lì)與充模長度(dù)接近於正比例關係,注射(shè)壓力太小,充模長度短,型腔填充不滿(mǎn)。對此,可通過減慢注射前進速(sù)度,適當(dāng)延(yán)長注射(shè)時間等辦法來提高注射壓(yā)力(lì)。
在注射壓力無法進一(yī)步提高的情況(kuàng)下,可通(tōng)過提高料溫,降(jiàng)低熔料粘度,提高熔體流動性能來(lái)補救。值(zhí)得注意的是(shì)若料溫(wēn)太(tài)高會使(shǐ)熔料熱分解,影響塑件的使(shǐ)用(yòng)性能。
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