注塑加（jiā）工的表麵質量的要（yào）求是嚴（yán）苛的，特別是在注塑成型後，對其要求就更加的嚴（yán）格。往往在這個注塑過程中（zhōng）出現一（yī）些瑕疵，而導致表（biǎo）麵不平整等等問題，這都是很（hěn）不應該的。在注塑過程（chéng）中，出現問題的地方很多，在製品表麵出問題也是大概率（lǜ）事件。對於注塑加（jiā）工表（biǎo）麵質量的檢驗有以下八點要求:

1、材料須按（àn）工藝要求充分（fèn）幹燥，不能有水份，否則注（zhù）塑後表麵會有銀紋。

2、注塑（sù）溫度、壓力、時（shí）間等符合工藝參數卡要（yào）求,注（zhù）射（shè）速度應嚴格控製，過快的注射速度會（huì）導致鍍層與基體的（de）附著力差。

3、注塑過程中，不能使用脫模劑（jì），特別是含有矽油類的（de）脫模（mó）劑，否則會影響鍍層的附（fù）著力。

4、中間停機後應清料（liào），避免原料在螺杆中由於停（tíng）留時間過長降解而造成注（zhù）塑產品脆性。

5、注塑成（chéng）型的零件表麵不得拋光和（hé）打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

6、操作工在注塑的過程中，必須（xū）帶棉質的幹淨的手套，避免注塑成型後的產品表麵被汙染。

7、內應力控製：產品不允許存在較大（dà）內應力，注塑成型後應進（jìn）行內應力檢測。

8、尺寸控製:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

對製品的表麵（miàn）質量檢驗要求：表麵應（yīng）平整光（guāng）滑、色澤均（jun1）勻，無缺（quē）料、夾料、變形、開裂、變色分層、表麵無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦（cā）劃傷、熔接線小於（yú）極限樣件。

對製品的外觀質量要：外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口（kǒu）;裝配腳無變（biàn）形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷（xiàn）。隻有符合上述的（de）要求時才算的上是合格的製品。

現代的注塑機大都是性能符合環保類型的綠色機（jī）器，對於製品的生產也是得心應手的。無論從數量上來看，還是（shì）質量的檢驗要求來說都是有理可以依據的。機器可以（yǐ）二十四小時開機，人卻是需（xū）要休息，但是並不影響及時的開工。機器所製造出來的塑料件，件件（jiàn）都是有品質且有一定的保障。對注塑加工生產出來的產品都（dōu）符合檢（jiǎn）驗要（yào）求這是令（lìng）人欣慰的。既符合圖紙中的（de）要求又滿足檢查工具的測（cè）量要求。