注射模塑缺點和反（fǎn）常現象最（zuì）終集中在（zài）注塑件（jiàn）製品（pǐn）的質量上反映出（chū）來。注塑件製品缺點可分成下列幾點：(1)產品注射不足;(2)產品溢邊;(3)產品凹痕和（hé）氣泡;(4)產品有接痕（hén）;(5)產品發脆;(6)塑料變色;(7)產品有銀絲、斑紋和流（liú）痕;(8)產品澆口處混濁;(9)產品翹曲（qǔ）和（hé）收縮;(10)產品（pǐn）尺寸不準;(11)產品粘貼模內;(12)物料粘貼流道（dào）;(13)噴嘴流涎。下麵一一敘述其產生的原因及克服（fú）的辦法。⒈怎樣克（kè）服產品注射不足產品（pǐn）注料不（bú）足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 ⑴設 備原因：① 料鬥中斷（duàn）料;② 料鬥縮頸部分或全部堵塞;③ 加料量（liàng）不夠;④ 加（jiā）料控製係統操作不正常;⑤ 注壓機塑化容量太小（xiǎo）;⑥ 設備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因（yīn）：① 注射壓力太（tài）低;② 在注射周期中注射壓（yā）力損失太大;③ 注射時間太短;④ 注射全壓時間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內料流中斷;⑦ 充模速率不等;⑧ 操作（zuò）條件造成的注射周期反常（cháng）。⑶溫度原因：① 提高（gāo）料筒（tǒng）溫度;② 提高噴嘴溫度（dù）;③ 檢查毫伏計、熱電偶、電（diàn）阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱係統;④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控製裝置。⑷注塑件模具原因① 流道（dào）太小;② 澆口太小;③ 噴嘴孔太小;④ 澆口位置不合理;⑤ 澆口數不足;⑥ 冷料穴太小;⑦ 排氣不足;⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常;⑸物料原因：物料流動性太差。⒉怎（zěn）樣克服產（chǎn）品飛邊溢料：產品溢邊往往由於模子的缺（quē）陷造成（chéng），其他原因有：注射（shè）力大於鎖（suǒ）模力（lì）、物（wù）料溫度太高、排氣不足、加（jiā）料過量、模子上沾有異物（wù）等。