透明塑料由於（yú）透（tòu）光率要（yào）高，必然（rán）要求塑料製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑（sù）件過程對（duì）原料、設備、注（zhù）塑件（jiàn）模具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和提出嚴格甚（shèn）至特殊的（de）要求。其次由於透明塑料多（duō）為（wéi）熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質（zhì）量，往（wǎng）往需要較高的溫（wēn）度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑件料（liào）時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 因此從原料準備，對設備和注（zhù）塑件模具要求、注塑件工（gōng）藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。 (一)原料的準備與幹燥 由於在塑（sù）料中含有任（rèn）何（hé）一點雜質（zhì），都可能影（yǐng）響產品的透明度，因此和儲存、運（yùn）輸、加料過程中都必須注意（yì）密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定（dìng）要幹燥。在注塑（sù）件時，加料（liào）必須使用幹燥料鬥。還要注意一點（diǎn）的是幹（gàn）燥過程中，輸入的空氣（qì）最好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保（bǎo）證不會汙（wū）染原料。其幹燥工藝如下表，透明塑料的幹（gàn）燥工藝： 材料 幹燥（zào）溫度（dù）(℃) 幹（gàn）燥時（shí）間(h) 料層（céng）厚度(mm)備注 PMMA 70~80 2~4 30~40 PC 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥 PET 140~180 3~4 采（cǎi）用（yòng）連續幹燥加料裝置為佳 (二)機筒、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時停機（jī）時，為防止原料在高溫下停留時間長，引（yǐn）起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以（yǐ）下)。 (三)在注塑件模具設計上應注意的問題(包括產品的設計) 為了防止出（chū）現回流動不暢，或冷卻（què）不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在（zài）注塑件模具設（shè）計（jì）時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品（pǐn）一定不要有缺（quē）口; c)澆口、流道盡可（kě）能（néng）寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷（lěng）料井; d)注塑件模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低(最好低於0.8);e)排氣孔。槽必須足夠（gòu），以及時排出空（kōng）氣（qì）和熔體中的氣體; f)除PET外，壁（bì）厚不要太（tài）薄，一般（bān）不得小於lmm。 (四)注塑件工藝方麵應注意的問題(包括注塑件機的要求) 為了（le）減少（shǎo）內應力和表麵質量缺陷，在注塑件工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的問題。 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注（zhù）塑件機; b)注射溫度在塑（sù）料樹脂不分解的前提下，宜用較高注（zhù）射濕度; c)注射壓力：一般較高，以克服熔料（liào）粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形; d)注射速度（dù）：在滿足充模的情況（kuàng）下，一般宜低，最好能采（cǎi）用慢一快一慢多級注射; e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充（chōng）模，不產生凹陷、氣（qì）泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時間; f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質（zhì）量的（de）前提下，應盡量低，防止產生解降的可（kě）能（néng）; g)注塑件（jiàn）模（mó）具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影（yǐng）響極大，所（suǒ）以模溫一定要能精確（què）控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些（xiē）好。 (五)其他方麵的問題 由（yóu）於為要防上表麵質量惡（è）化，一（yī）般注塑件時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。 對於除PET外（wài），製品都應進行後處理，以消除內應力，PMMA應在70-80t熱風（fēng）循環幹燥4小時;PC應在清潔空氣（qì）、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向（xiàng）拉伸的工序，才（cái）能得到良好機械性能。 改性助劑(PA增韌劑、PC增韌劑、ABS增韌劑、PBT增韌劑（jì）、接枝PP、接（jiē）枝ABS、吹膜及管材增亮劑（jì）等)。