注塑模具應在注（zhù）塑機、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的（de）信息（xī），即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措施（shī）。

彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型（xíng）號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色（sè）、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。

模具產品使用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般（bān）都用相同規格的零件（jiàn）進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。

零件也需要時不時（shí）的固定，要經常檢查緊固（gù）零件是否出現鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件（jiàn）的（de）作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態;

同時要注重流道的清（qīng）理，因為時（shí）間（jiān）越長，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻（què）液與模具之（zhī）間（jiān）的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本。對於（yú）熱流道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生。