眾（zhòng）所周知，精密（mì）注塑加（jiā）工的模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影（yǐng）響到注（zhù）塑加工的（de）準（zhǔn）確度，嚴（yán）重的還會導致產品的報（bào）廢，因此我（wǒ）們定要重視起來。那麽（me），我們該如（rú）何避免這種缺陷的產生呢?

精密注塑加工時的正（zhèng）確設計、精心（xīn）加工、合理修模、及時氮化是防止出（chū）現條紋缺陷的關鍵措施。

其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提（tí）高分流孔的表麵光度及模（mó）橋（qiáo）呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦（cā）熱;對於產生組織條紋的（de）注塑模具擠（jǐ）壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定（dìng）正確修模方案;修模工親自觀察（chá）型材出（chū）料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確（què）定（dìng）修模方案的效果好得多;產品按規定（dìng）及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。

精密注塑加（jiā）工（gōng）應正確設計，合理布局（jú）分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合（hé）理的焊合角，使焊合點落在焊合室（shì）平麵（miàn）上，在保障模具芯頭剛度，強度的（de）情況下，加深焊合室的深度或擴（kuò）大焊合室的斷麵積，需（xū）要時采用沉橋，是防止出現條紋缺陷的基（jī）礎措施。