亞（yà）克力化學名為（wéi）聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）(英文簡稱（chēng）PMMA)。由於（yú）PMMA表麵硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能（néng）低、成型流動性能差（chà）等缺點，PMMA的改性相繼出現。如（rú）甲基丙烯（xī）酸甲酯與（yǔ）苯乙（yǐ）烯、丁二烯的共聚，PMMA與（yǔ）PC的共混等。372亞克（kè）力就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙（yǐ）烯（xī）進行共聚而（ér）得。如果在372亞（yà）克力中加入少量的丁腈（jīng）橡膠(約50%)即可成373亞克力（lì）。

PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對（duì）溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改（gǎi）變熔（róng）體（tǐ）粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃。

1、塑料的處（chù）理

PMMA具（jù）有（yǒu）一定的吸水性，其（qí）吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的（de）溫度，通常（cháng）是0.04%。水份（fèn）的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥溫（wēn）度80-90℃，時間為（wéi）3小（xiǎo）時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品（pǐn）質要求而定，通常可過30%，回收料要避免汙染否則會影響透明度和成（chéng）品的性（xìng）質。亞克力

2、注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深（shēn）的螺槽（cáo）和較大直徑（jìng）的射嘴孔。如果（guǒ）對製品的強度要求較高，則（zé）要用較大長（zhǎng）徑比的螺杆實（shí）行低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥料鬥貯料。

3、模具及澆口設計

模肯溫度（dù）可為60℃-80℃，主（zhǔ）流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直（zhí）徑達8至10mm，澆口的整體長（zhǎng）度不要超過50mm。

對於壁厚（hòu）小於4mm的製品，流（liú）道（dào）直徑應為6-8mm

對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑（jìng）應為8-12mm

對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為製品壁厚度)，針形澆口（kǒu）的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣（qì）孔有0.05至0.07mm深、6mm寬（kuān）

脫模斜度為30′-1°型腔（qiāng）部分（fèn）35′-1°30°之（zhī）間。

4、熔膠溫（wēn）度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具（jù）體視供應商提（tí）供的資料而定。

5、注射溫度

可用快（kuài）速注射，但要避免（miǎn）產生高度內（nèi）應（yīng）力，宜用多級注（zhù）射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6、滯留時（shí）間

若溫（wēn）度為260℃，滯留時間最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時（shí）間不能超過8分鍾