【導讀】為了確保（bǎo）對注塑產品質量有影響的各工序按（àn）規（guī）範作業，以保證這些檢驗（yàn）處於受控（kòng）狀態。保證產品的製造過程滿（mǎn）足入庫（kù）要求。

環（huán）科精密職責要求：

巡檢員（yuán）負責按（àn）訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控製。

抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全麵檢（jiǎn）查。

檢驗中如有疑問及爭執，須由上級協調處（chù）理。


1、首檢、記錄和標識：

1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品（pǐn）的外觀，巡檢員做好開機前產（chǎn）品的首件簽字封樣，並填（tián）寫《首件檢（jiǎn）驗報告》，生產過程中要按巡檢員要（yào）求進行產品抽檢工作，每（měi）次檢驗項目要完（wán）整，並同時對打包產品、作（zuò）業台產品和機台隨（suí）機產品三個環（huán）節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。

1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的（de）產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和複查，直至達到產品質量要（yào）求，否則不允許入（rù）庫，對不（bú）合格的產品（pǐn）在（zài）交接班時（shí）要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品（pǐn）繼續產生；

1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回並檢（jiǎn）查巡檢記錄（lù）的情況，對（duì）記（jì）錄有不實或存在疑（yí）問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足（zú）則要求進行通報批評並，對多次未按檢驗工作指（zhǐ）導執行人員將考慮換（huàn）崗（gǎng）或其它處分；

1.4各注塑工段完（wán）成（chéng）品（pǐn）合格後，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道（dào）工序，注塑的（de）成品（pǐn）、半（bàn）成（chéng）品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置（zhì），並（bìng）按標識和可（kě）追溯性管理原則進行標識，檢（jiǎn）驗員有權對過程進行控製和協調，對標識（shí）不規範有權要求（qiú）員（yuán）工整改（gǎi）或停（tíng）機整頓。

2、 過程再確認：

2.1換（huàn）料和換模後產品的檢驗和確認

巡檢過程中（zhōng）機台有換料、換（huàn）模（mó）時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度（dù）和組件裝配度（dù）等（děng）各項品質參數，調查（chá）和（hé）了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防（fáng）不良的發生（shēng）；

2.2修模後（hòu）產品的檢（jiǎn）驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試（shì）樣時，質檢要（yào）按首（shǒu）件檢驗標準，逐（zhú）項確（què）認（rèn）產品的外觀、工（gōng）程尺寸、性能強（qiáng）度和（hé）組件裝配度（dù）等（děng）各項品質參數，並（bìng）對（duì）照前期樣品，確認無（wú）誤後（hòu）方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則（zé）由工藝（yì）組依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時（shí）候（hòu）還需進行長時間的（de）驗證（zhèng）跟蹤；

2.3新人作業後（hòu）產品的（de）檢（jiǎn）驗和確認

當機台發生換（huàn）人，新人作業等，領班、巡（xún）檢必須加強巡檢次數，明確告之（zhī）產品的注意（yì）事項並確保員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟（shú）練程度，發生異常要及時糾正，必要時（shí）候換熟（shú）練員工（gōng）作業，保證品質的穩定性（xìng）；

2.4停機後產品的檢驗和確認

生產過程中，由於特殊原因等造（zào）成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀（zhuàng）態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的（de）外觀、工程（chéng）尺寸、性能強度（dù）和組件裝配度等各項品質參數，並對（duì）照前期樣品，確定產品合格（gé）後方可批量（liàng）生產，並（bìng）持續跟進直到機台（tái）運行、產品質量趨於穩定為止；

2.5過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程（chéng）中，產品發生變異，車（chē）間領班或車間主管重新（xīn）調機，當（dāng）改變機（jī）台成型參數而原（yuán）問題得到（dào）克服（fú）後，巡檢員要重新確認（rèn）其他檢驗項目的品質是否出現（xiàn）變異，各種性能是否達到（dào）要求，如通過提高（gāo）溫度來克服產品外觀不良是否（fǒu）會影響塑膠的物（wù）性而使產品變（biàn）脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事（shì）故發（fā）生；

2.6交班（bān）過程（chéng）產品的檢驗和確認

車間在交班（bān）過程中，由（yóu）於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢（jiǎn）員忘了徹底交接或其他原因等給機台生產（chǎn）埋下質量（liàng）隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢（jiǎn）驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材（cái）料使用情況等，及時熟（shú）悉上班（bān）次的品質情況，采取措施，確保對影響（xiǎng）過程能（néng）力的變化及（jí）時做出反應。

3、不良品處理（lǐ）流程：

3.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控製疏忽造成批量問（wèn）題產品發生時，嚴（yán）格執行放行評審流程（chéng），通過評估可以讓（ràng）步放行時，由（yóu）車間（jiān）辦理（lǐ）讓步放行申請，經品質確認、上（shàng）級審核後交相關領導批準後讓步放行，相關主管落（luò）實責任（rèn）並進行扣罰處理，未辦（bàn）理審批手續的待處理品質檢不得放（fàng）行，倉管不得入倉（cāng）或轉序（xù）；

3.2返工重驗
當過程（chéng）控製疏（shū）忽或員工未按檢驗要（yào）求進（jìn）行產品加工，造成批（pī）量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格後方可開單入（rù）庫或轉序（xù）；

3.3不良及報廢處理（lǐ）

對產品的放行執行評（píng）審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢或（huò）回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領（lǐng）導簽字確認，領導批準後方（fāng）可報廢或碎掉，重大（dà）不良事故必須請示總經理裁決處理。

4、過程的改進：

4.1發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾（jiū）正和預防措施控製（zhì）程序實施控製，聯絡車間處理，對未改善的機台、模具有權實行停（tíng）機整改，直到問題解決後（hòu）方可生產；

4.2不良品（pǐn）的處理（lǐ）都必須（xū）落（luò）實（shí）責任，實（shí）施扣罰，並通過（guò）調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反（fǎn）饋由品質部負（fù）責安排落（luò）實，其他部門必須（xū）配合執行；

4.3 注塑過程的改進（jìn）涉及（jí）到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序（xù）的（de）要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因（yīn），探討檢驗規範和作業指導書中的不足和（hé）漏檢項目，逐步完（wán）善（shàn）過程控製文件，提高過程控製能（néng）力。