雙色模（mó）具即兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種（zhǒng）模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具（jù）在市場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以（yǐ）使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

       1、兩型腔和型芯的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。
       2、模具的（de）前模以中心旋轉（zhuǎn）180º後，必須與後模吻（wěn）合。設計時必（bì）須注（zhù）意這一點。
       3、99%的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟（ruǎn）膠易變形。
       4、三板模的水口（kǒu）最（zuì）好能（néng）設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
       5、在設（shè）計（jì）時，請仔細查看雙色模（mó）具注（zhù）塑機的參數數據（jù），如（rú），最大容模厚度、最小（xiǎo）容模（mó）厚度、頂棍孔距（jù）離等。
       6、注塑時，第一次注塑（sù）成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在（zài）第二次成型時能（néng）與另一個（gè）型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
       7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。(注意：如有（yǒu）不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)
       8、注意在第二次注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動第一次（cì）已經（jīng）成型好的（de）產品，使其膠位變形？如果（guǒ）有這個可（kě）能，一定要想辦法（fǎ）改善。
       9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的（de）“粘性”以及模具表麵的粗（cū）糙度。雙色模具注塑（sù）有專門的TPU；而模具表麵越光滑，它們“粘‘得更緊。