塑料注塑模（mó）具（jù）件的冷卻時間很重要，一般（bān）占整個注塑（sù）生產期的80%，如果冷卻時間不當，會導致產品變形或表麵缺陷，從而影響產品的性（xìng）能（néng）。

製件冷卻時間，一（yī）般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出（chū）製件時止的這一（yī）段時間。可以開模取出製件的（de）時間標準（zhǔn），經常以此製（zhì）件（jiàn）已經充份固化，具（jù）有一定強度（dù）與（yǔ）剛性為（wéi）限，於開模頂出時（shí）不至於變形開裂。即便是使用同一一種（zhǒng）塑料成型，它的冷（lěng）卻時間亦隨壁（bì）薄、熔融塑料的溫（wēn）度、成型件的脫模（mó）溫度以及注塑模具溫度而（ér）異。要於所有（yǒu）的場合之下能百分之（zhī）百準確地計算出冷反而時間（jiān）的（de）公（gōng）式目前未發（fā）表，因而隻於合適假定的基礎之上進行計算的公式。

塑料注塑加工件斷麵之內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間，結晶性塑料成型件壁的最為（wéi）薄部分中心層溫度，冷卻到（dào）其熔點下列（liè）所需要的（de）時間，或是達到規定的結晶化百分比（bǐ）所需的時間。成型腔之內的塑（sù）料和模腔密切接觸，絕不（bú）由於冷卻（què）收（shōu）縮因而分離，熔（róng）體和模壁（bì）棟的熱傳遞與流動無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經變得（dé）相近（jìn）。乃如果塑料（liào）充入模腔之後，製件（jiàn）表麵（miàn）溫（wēn）度乃等於模壁溫度，塑料注塑加工件冷（lěng）卻過程之中，注塑（sù）模具型腔表麵的溫度依舊保持皆一，注塑模（mó）具表（biǎo）麵的熱傳導程度一定，(熔料充模過程視為等（děng）溫過程，而且料溫皆一),塑料的取向（xiàng）與（yǔ）熱應力對於製件變形（xíng）的影響可以忽略，製件尺寸對（duì）於凝固溫（wēn）度絕不（bú）發生影響。

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