塑件開裂是（shì）一件讓人很頭（tóu）疼的事情，有些塑料的對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象。所以塑料模具在設計的時候應增大（dà）脫模（mó）斜度，選用合理的（de）進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成（chéng）型後（hòu）塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，消除內應力並（bìng）禁止與溶劑接觸。

當然這隻是（shì）一個方麵（miàn），關於塑件開裂的問題，我們要從注塑工（gōng）藝，模具設計及原材料三個方麵去分析，具（jù）體（tǐ）來看：

1、加（jiā）工方麵

①加工壓力過大（dà）、速度過快、充料越（yuè）多（duō）、注射（shè）、保壓時（shí）間過長，都會造成內應力過大而開裂。

②快（kuài）速強拉製品（pǐn）易造成脫模開裂，應（yīng）適當調整開模速度與壓力。

③適當調高模具溫（wēn）度，使製品易於脫（tuō）模，適（shì）當調低料溫防止分解。

④預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

⑤適當使用脫模劑，注意經常清（qīng）除模麵（miàn）上附著（zhe）的氣霧等物質。

⑥製（zhì）品殘餘應力造成開裂。可通過在製品成型後立即退火熱處理來消除內（nèi）應力，防止開裂。

2、模具方麵

①頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才能防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

②製品結構（gòu）不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒（dǎo）角造（zào）成應力集中。

③盡量少用（yòng）金屬嵌件，防止嵌件與製品的收縮率不同造成內應力（lì）過大。

④主流道足夠大使（shǐ）澆（jiāo）口料未來的及固化時脫模，易於脫（tuō）模。

⑤對深底製品應適當設置脫模進氣孔，防止形成真（zhēn）空（kōng）負（fù）壓。

⑥主流道襯套（tào）和噴（pēn）嘴接合（hé）應防止冷硬料的拖拉而使製品黏在定模（mó）上。

3、材料方麵

①再生料（liào）含量太高，製品強度過低，易造成開裂。

②濕度過大，造成塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應（yīng），降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強（qiáng）化（huà）幹燥條件抑（yì）製加水（shuǐ）分解（jiě）。還可以通過提高模具溫（wēn）度和延長冷卻時間來提高製品的結（jié）晶化程度。

③材料（liào）本身不適宜加工（gōng）環境或質量不佳（jiā），受到汙染（rǎn）都（dōu）會造成開裂。

4、機台方麵

①注塑機塑化容（róng）量（liàng）要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會分解。

②減慢開模（mó）速度和頂出速度以減輕成型品所（suǒ）承受的負荷以（yǐ）減少裂痕。

③給成型製品的轉角處增加圓角（jiǎo）以防破裂。