塑料（liào）模具加工製造出來之後是需（xū）要修改完善的，以便達到模具的最佳使用狀態，在模具加工的（de）過程中難免會碰（pèng）到一些（xiē）問題導致加工（gōng）缺陷，從而影響模具的性能（néng），這些缺陷我們能（néng）在加工的過程中避（bì）免嗎？答案當然是肯定的，具體我們可以從以下方麵著手。

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛（gāng）玉的砂輪較好，它的性能（néng）硬而脆，且易產生新的（de）切削刃，因此（cǐ）切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上使用中等粒（lì）度，如46～ 60目較好（hǎo），在砂（shā）輪硬度上（shàng）采（cǎi）用中軟和軟(ZR1、ZR2和 R1 、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自（zì）勵性好（hǎo）可降低切削熱。

在磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件（jiàn）表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷，強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中 心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到（dào）低（dī）限度（dù），因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化（huà）組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度（dù）模具（jù）為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行（háng）低溫時（shí）效處理以提高韌性。

4、消除磨削應力（lì）也（yě）可將模具在260～315 ℃鹽浴中浸1.5 min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC ，殘（cán）留（liú）應力降低40%~65%。

5、對於尺寸公差在0.01 mm以內的精 密模具的精 密磨削要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知， 300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料（liào）有10.8μ m 左右的變化，(10.8=1.2×3×3 ，每100mm變（biàn）形量1.2μm/ ℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於 Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小（xiǎo） , 如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪磨（mó）損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%,用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的 50%～100%。

7、合（hé）理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小（xiǎo）的精磨方法甚至精（jīng）細磨削。如（rú）適當減少徑向進給（gěi）量（liàng）及砂輪（lún）速度、增大軸向進給量，使砂輪與（yǔ）工件接觸麵積減少，散熱條件得 到改善，從而有效地控製表層溫度的提高。