注塑模具加工製造是（shì）一個生產（chǎn）周期相對較長的項（xiàng）目，如何控製生產成本，是每個公司都要考慮的事情，成本的管控是與質量和交期成正比例關係的，模具質量一次性做（zuò）到位，少有修改，交期（qī）縮（suō）短，這（zhè）樣企業（yè）製造成本就低，賺取利（lì）潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特（tè）的競爭優（yōu）勢。反之，企（qǐ）業不僅無優勢，還（hái）會因此不賺錢甚至（zhì）賠錢（qián）。那麽注（zhù）塑模具生產廠（chǎng）家（jiā）該怎麽控製成本呢，我們一起來看看。

1、有效（xiào）管理：

進行有效的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使圖紙能達到有效（xiào）共享和（hé）有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門積累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔， 2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和 2d 圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發（fā）現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至（zhì）作廢（fèi），增加模（mó）具的製造成本，加長（zhǎng）模具（jù）製造生產周期，影響納期。

2、保持模具設計（jì）圖紙的一致性

加工工藝和實物（wù）的數據的一致（zhì）性和完整性（xìng）：通過有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工（gōng）藝和實物的數據的（de）一致性（xìng）和完整性（xìng）。

3、及時匯總生產（chǎn）成本

通過生（shēng）產（chǎn）過程中的不斷匯總，掌握模具的生產（chǎn）成本，具體可以（yǐ）從哪些工藝上進行成本管控。

4、統籌（chóu）規（guī）劃：

將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備（bèi）、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產，能夠有效保證模具質量並如期交貨。

5、製定一套完整的、實用模具生產管理係（xì）統：

製定一套完整的模（mó）具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信（xìn）息化管理係統，包括模具生（shēng）產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派、零件進度實時條碼提交、產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從計（jì）劃製定、製造過程管控到完（wán）工交付能夠實現全方位實時跟蹤管理。

6、建（jiàn）立加工工藝編製：

建立加工工藝編製，匯總模具零（líng）件（jiàn）明細表、外購件明細表、標準（zhǔn）件明細表、自製件（jiàn）明細表、自製標（biāo）準件（jiàn）明細表（biǎo）、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保（bǎo）相關（guān）資源能（néng）夠及時到位。結（jié）合生產計劃管理（lǐ）、進度管理，確保相關設備能（néng）得到有效使用，預防人員閑置（zhì），使加工製造中各環節能夠環環相扣。

7、形（xíng）成質量執行文化：

將企業間各部門、各工序的自（zì）檢、專檢、巡檢、全檢予（yǔ）以分析、總結，形成品（pǐn）質規範。嚴格規範檢測（cè）手段，消除“差不多”的僥幸心理（lǐ），確保模具加（jiā）工各零配件的（de）精度。有效的控製模具質量，根（gēn）據上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯到（dào）個人。可以加強設計、操作者（zhě）的責任心（xīn）。

8、規範采（cǎi）購、庫房和下生產訂單、

物資出入庫、工具報損、發貨管（guǎn）理、理順物料供應鏈，預防生產脫節（jiē）。

9、建立模具（jù）項（xiàng）目跟進管理（lǐ）小組：

架起客戶（hù）—市場-工程-采（cǎi）購 -製造-品質（zhì）-倉庫 - 人事-注塑-財務等部（bù）門之間的溝通（tōng）與監（jiān）督（dū）橋梁，進行詳細（xì）的（de）事務和技（jì）術方麵的溝通，全麵詳細（xì）了解（jiě）客戶的模具技術要（yào）求，記錄、總結溝通的（de）內容並準確進行傳達到各部，避（bì）免（miǎn）反複、多次、試模、修改、返工（gōng），從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步（bù）建立客戶業務和技（jì）術資料（liào）知（zhī）識（shí）庫，在公司內部共享，以便提高客（kè）戶服務水平，減少錯誤。跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板（bǎn）檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。