塑膠模具在設計的時候要特別（bié）考慮到進膠口的方式（shì），因為這可能會影響到後麵的注塑品質，一個優秀的模具設計師肯定是會考慮到這方麵的問題（tí）。不同的進膠口對模具的成（chéng）本也會不同，比如熱流道進膠、點進膠成本要比（bǐ）普通（tōng）的潛水（shuǐ）、直（zhí）接（jiē）進膠要高（gāo）。所以在設計（jì）模具的（de）時候要綜（zōng）合考慮，在保證注塑品質的情況下，選擇一種合適的進膠方式。那麽在設計模具的時候（hòu）進膠口要（yào）注意什麽呢？

1、客戶要求（qiú）

很多（duō）的（de）客戶對（duì）於進膠口的位置與方式都會有非常明確的要求，在確定進膠方（fāng）式的時候，應優先按客戶的要求來做，如果需要更改必須提供充分的理由。

2、塑（sù）料製品的外觀（guān）及裝配要求

有很多的塑膠產品外觀要求比較嚴（yán）格（gé），比如（rú）一些數碼（mǎ）電子（zǐ）塑料配件，產品表麵（miàn）不能有任何的（de）不良，我們在選擇進膠方式（shì）與進膠位置的時候必須要考慮到是否會影響到（dào）外觀、裝配。

3、進（jìn）膠口的位置

進膠口的位置與進膠方式（shì）是互相牽連的，比如（rú）在產品表麵進膠（jiāo），我們通常會（huì）選（xuǎn）擇進膠口易斷以及進膠穩定的進膠方式。

4、塑料模具的成本

不同的進膠口，模具成本也會有很大的不同，熱流道進膠、點進膠成本要比普通（tōng）的潛水、直接進膠要高。我們應該在保（bǎo）證塑料模具品質、塑料製品要求的同時，選擇合適的進膠（jiāo）方式。

注塑模（mó）具進膠分方式：

1、盤（pán）形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料（liào）點對稱，充模均勻（yún），能消除結（jié）合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意（yì）衝切工藝．  

2、扇形澆口: 從分流道到模（mó）腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可（kě）減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口（kǒu）橫麵積不可大於（yú）流道斷麵積．  

3、環形澆口: 沿產品（pǐn）整個外圓周（zhōu）擴展（zhǎn）進（jìn）膠，它能使塑料繞型（xíng）芯（xīn）均勻充模，排氣良好（hǎo），減少結合線．但澆口（kǒu）切除困難，它適用於薄壁長管狀（zhuàng）產品．

4、點 澆 口: 是一種截麵積（jī）小如針狀之澆口，一般用於流動較（jiào）好之塑料，其（qí）澆口（kǒu）長度一般不（bú）超過其（qí）直徑（jìng），所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大麵積產品中應用相當廣泛，它可以使模具（jù）增（zēng）加一個分模麵，便於水口脫（tuō）模．其缺點（diǎn）是因進澆口較小（xiǎo）易造成壓力損耗，成型時產生一些不良 (流（liú）痕（hén），燒焦，黑點)其形狀有菱形（xíng），單點形，雙點形，多點形等．       

5、側 澆 口: 一般開（kāi）設在模具一邊，分（fèn）模麵上由內側（cè）或外側進（jìn）膠，截麵多（duō）為矩形，適用於一模多穴．

6、直接澆口: 直接由主（zhǔ）流道進入（rù）模腔，適用於單穴深腔殼形，箱（xiāng）形（xíng）模具．其流道流（liú）程短，壓力損失少， 有利於排氣，但澆口去（qù）除不便，會留明顯痕跡

7、潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模麵一方，在（zài）產品側麵或（huò）裏麵進膠（jiāo）脫模時可自動切斷針（zhēn）點澆口，適用自動化生產．