塑膠模具在加工製造（zào）之前一般都會有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這是保（bǎo）證塑（sù）膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天（tiān）我（wǒ）們重點（diǎn）在解說塑（sù）膠（jiāo）模具的加工（gōng）原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些（xiē）因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分，單（dān）邊（biān）預留餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成（chéng）型部位單（dān）邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削（xuē）餘量；

4、CNC精加工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工精（jīng）度要求

模具尺寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平（píng）行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部（bù）分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果（guǒ）無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛（guà）靠台（tái）階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。