注塑模具加工時，一般都是批量形成的，因（yīn）此我們對模具注塑技工方法以及（jí）過程是非常重視的，如果在加工時，沒有根據規定的要求，會損壞注塑（sù）模具。為此，小（xiǎo）編為大家介紹一下模具注塑（sù）加工方法流程（chéng）分析：


1、原料（liào）一般不（bú）需幹（gàn）燥（zào），個別情況80℃烘2小時；

2、成型溫度範圍較大，加（jiā）熱（rè）溶化及固化速度（dù）快, 故成型周期一般較短（duǎn）; 溫度參（cān）數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使（shǐ）透明性（xìng）差；

3、模溫控製：模溫一般在50-80℃；

4、GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以（yǐ）免（miǎn）過大而（ér）增加膠件內應力——可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序後)；

5、注射速度直適當高以減（jiǎn）弱夾水紋, 但（dàn）因注射速度受注射（shè）壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂（dǐng）白頂裂等問題；

6、適當的背壓：如果背壓太低, 螺（luó）杆轉（zhuǎn）動易（yì）溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠（jiāo）件表觀質（zhì）量(一（yī）般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒（tǒng）溫度為180~275,模具溫（wēn）度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。