模具的設計者必須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫（wēn）度與（yǔ）模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影（yǐng）響（xiǎng）。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的（de）不同,或者其（qí）它成型條（tiáo）件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設（shè）計,模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與（yǔ）模（mó）具（jù）的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複（fù）等,而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或（huò）粒料（liào）)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體,再由熔體到製（zhì）品,中間要（yào）經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下,不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影（yǐng）響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性（xìng）能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣,工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯（lián）係,對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具（jù）、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別,精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。