由於塑料具有重量輕、韌性好（hǎo）、成型易、成本低（dī）等優（yōu）點，因（yīn）此在現代工業和日用產（chǎn）品中，越（yuè）來越多用塑料代替玻璃，特別應（yīng）用於光（guāng）學儀器和包裝工業方麵（miàn），發展尤為（wéi）迅速（sù）。但是由於要求（qiú）其透明性要好（hǎo），耐磨性要高，抗衝擊（jī）韌件要（yào）好，因此對塑料的（de）成份，注塑件（jiàn）整個過程的（de）工藝、設備、注塑（sù）件模具等，都要做大量工作（zuò），以保證這些（xiē）用於代替玻（bō）璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表（biǎo）麵質量良好，從而達到使用的要求。 　　目前（qián）市場上一般使（shǐ）用的透明塑料（liào）有聚甲基丙烯（xī）酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克力或有（yǒu）機玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇脂(PET)、透明尼龍、丙烯睛一（yī）苯乙烯共聚（jù）物(AS)、聚碸(PSF)等， 其中我們 接觸得最多的是（shì）PMMA、PC和PET三種塑料，下麵就以這三種塑料為例（lì），討論透明塑料的特性和注塑件（jiàn）工藝。 　　 一、透明塑料的（de）性能 　　 透明塑料首（shǒu）先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好（hǎo），耐化學性要優，吸水（shuǐ）率要小，隻有這樣才能在使用中，能滿足透明度（dù）的要求而長久不變，下麵列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能（néng）。 　　　　表1：透（tòu）明塑料性能比較 性能 密度 (g/am2)抗拉強度 (MPa)缺口衝擊 (J/m2)透明度 (%)變形溫度 (℃)允許含水量收縮率耐磨性抗化學性 PMMA1.1875120092950.040.5差良 PC1.20661900901370.020.6中良 PET1.371651030861200.032良優（yōu） 注：(1)因品種繁多，這隻是取平（píng）均值，實（shí）際不同品種數據有異（yì）。 　　(2)PET數據(機械方麵（miàn）)為經（jīng）拉伸後的數據。 　　 從表1數（shù）據可知PC是較理想的（de）選擇， 但主於其原料價貴和注塑件工藝較難，所以仍以選用PMMA為（wéi）主，(對一般要求的製品)，而RET由於（yú）要（yào）經過拉（lā）伸才能得（dé）到好的機械性能，所以多在包裝（zhuāng）、容（róng）器中使（shǐ）用。 　　二、透明塑料注塑件過程中應注意的共同問題 　　 透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料（liào）製品表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有（yǒu）任何（hé）斑紋、氣孔、泛（fàn）白、霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑件過程（chéng）對原料、設備、注塑件模具、甚至產品的設計，都要（yào）十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由於透明塑（sù）料多為熔點高、流動（dòng）性（xìng）差（chà），因此為保證產品的表麵質量，往往要（yào）在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數（shù）作細微調整，使注塑件料時既能充滿 模，又不會產生（shēng）內應力而引起產品變形和開裂。 　　 下麵就其在原料準備、對設（shè）備和注塑件（jiàn）模具要求、注塑（sù）件工藝（yì）和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項（xiàng）。 　　(一)原料的準備與幹燥 由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運（yùn）輸、加料過程中（zhōng），必須注意密封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後（hòu）會引起原料變質，所以一定要幹燥（zào），並在注（zhù）塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過（guò）濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如表2。 　　表（biǎo）2：透明（míng）塑料的幹燥工（gōng）藝： 工（gōng）藝幹燥溫度（dù）(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注 PMMA70～802～430～40采用（yòng）熱風循環幹燥 PC120～130大於6小於30采（cǎi）用熱風循環幹（gàn）燥 PET140～1803～4 采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳 　　(二)機筒、螺杆及其附件的清潔 　　為（wéi）防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別（bié）熱（rè）穩定性（xìng）差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停機（jī）後都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺杆。 當臨時停機時，為（wéi）防止原（yuán）料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將幹燥機和（hé）機筒（tǒng）溫度降低，如 PC、PMMA等（děng）機筒溫度都（dōu）要降至 160℃以下。(料鬥溫度對於 PC應降至100℃以（yǐ）下) 　　(三)在注塑（sù）件模具設計上應注意的問題(包括產品的設計) 　　為了（le）防止出（chū）現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在注塑件（jiàn）模具設計時，應注意以下幾點。 　　a)壁（bì）厚應盡（jìn）量均勻一致（zhì），脫模斜度要足夠大; 　　b)過渡部分（fèn）應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定（dìng）不要有缺口（kǒu）; 　　c)澆口。流道盡可能寬（kuān）大、粗短，且應根據收縮冷凝（níng）過（guò）程設置澆口位置，必要時應加冷料井; 　　d)注塑件模具表麵應（yīng）光潔（jié），粗糙度低(最（zuì）好（hǎo）低於0.8); 　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔（róng） 體中的氣 體; 　　f)除（chú） PET外， 壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。 　　 (四)注塑（sù）件（jiàn）工藝方（fāng）麵應注意的問題(包括注塑（sù）件機的要求) 　　 為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑件工藝（yì）方麵應注意以下幾方麵的問題（tí）。 　　a)應選用專用螺（luó）杆、帶單獨溫控射咀的注（zhù）塑件機; 　　b)注射溫度在塑料樹脂不分（fèn）解的前提下，宜用較高注射（shè）濕度; 　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺（quē）陷，但壓力太高會產生（shēng）內應力造成脫模因難和變形; 　　d)注（zhù）射速度：在滿足充模的情況（kuàng）下（xià）， 一般（bān）宜低，最好能（néng）采用慢-快-慢多級注 射; 　　e)保壓時間和成型周期：在（zài）滿（mǎn）足產品充模（mó），不產生凹陷、氣泡（pào）的情況下;宜盡（jìn）量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間; 　　f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質（zhì）量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可（kě）能; 　　g)注塑件模具溫度：製品的冷卻好壞（huài），對質量影響極大，所以模（mó）溫（wēn）一定（dìng）要能精（jīng）確控製其過程，有可能的話（huà），模溫宜高一些（xiē）好。 　　(五)其他方麵的問題 　　由於為（wéi）要防上表麵質量惡（è）化，一般注塑件時盡量少用脫模劑（jì）;當用回用料時不得大20%。 　　對於除PET外，製品（pǐn）都應進行（háng）後處理， 以消除內應力，PMMA應在70-80T熱風循環幹燥（zào）4小（xiǎo）時; PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱（rè） 110-135℃，時（shí）間按（àn）產品而定，最高需要（yào）10多小時。而PET必（bì）須經過雙向（xiàng）拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能（néng）。 　　三、透明塑料（liào）的注塑件成型工藝 　　(一)透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，現分述如（rú）下： 　　 1、PMMA 的工藝特性（xìng）PMMA粘（zhān）度（dù）大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑件才行，其中注射溫度的影響大於注射（shè）壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮 率。 注射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改善流動性，可從注射溫度著手。 衝擊性差，耐磨（mó）性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。 　　 2、PC的工藝特性 　　 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回（huí）此必須以較高（gāo）溫度注塑件(270-320T之 間)，相對（duì）來說料溫（wēn）調節範圍（wéi）較（jiào）窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘（zhān）度大，仍要較大注射壓力，相應為（wéi）了防止內應（yīng）力產生，保壓時（shí）間要盡量短。 收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產（chǎn）品內應力大，易開裂，所以宜用提高（gāo）溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高注塑件模具溫度，改善 注塑件（jiàn）模具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺（quē）陷（xiàn），放射咀（jǔ）溫（wēn）度要單獨（dú）控製，注塑件模具溫度要高，流道、澆口阻力要（yào）小（xiǎo）。 　　 3、PET的工藝特性 　　PET成型溫度高，且料（liào）溫（wēn）調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後，流動性好，故工（gōng）藝性差，且（qiě）往往（wǎng）在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射後不（bú）高，必須通過拉伸工序和改性（xìng）才能改善性（xìng）能。 注塑件模具（jù）溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要因素（sù），因此建議采用熱流道注塑件模具。注塑件模具溫度高，否則會引起表麵光（guāng）澤差和脫模困難。 　　 四、透明塑料件的缺陷（xiàn）　　 由於篇幅關（guān）係，這裏隻討論影（yǐng）響產品透明（míng）度（dù）的缺陷，其（qí）他缺陷請參考產品說明書或其他資料。其缺陷大概有以下幾項： 　　透明產品的缺陷和克服方法：(一)銀紋：由充模（mó）和冷凝過（guò）程中（zhōng），內應力各向異（yì）性影響，垂（chuí）直方（fāng）向產生的應力，使（shǐ）樹（shù）脂發生流動上（shàng）取向，而和（hé）非流動取向產生折光率（lǜ）不同而生閃光絲紋，當其擴（kuò）展後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑件工藝和（hé）注塑件模具（jù）上注意外(見表，最好產品作退火處理。如（rú）pc料（liào）可加熱到160℃以上保持3～5分鍾，再自然冷卻即可。　　(二)氣泡：主於樹脂內的水氣和其他氣體排不（bú）出去，(在注（zhù）塑件模具（jù）冷凝過程中（zhōng）)或因充（chōng）模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。　　(三)表（biǎo）麵光澤差：主於（yú）注塑件模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印注塑件（jiàn）模具（jù）表（biǎo）麵的狀態，所有這些都使其表麵（miàn）產牛微小（xiǎo）凹凸不平，而（ér）使產品失去光澤。其克服方（fāng）法見表。　　(四)震紋（wén）：是（shì）指（zhǐ）從直澆口為中心形成的（de）密集波紋，其原因因（yīn）熔體粘度過（guò）大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破（pò）此冷凝麵（miàn），而使（shǐ）表麵出（chū）現震紋。其克服方法見表。　　(五)泛白（bái）。霧暈：主要由（yóu）於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大（dà）而（ér）引起（qǐ）的。其克服方（fāng）法見表。　　(六)白煙。黑點：主（zhǔ）要由於塑料在機筒內，因局部過熱而（ér）使（shǐ）機筒（tǒng）樹脂產生分解或變質而形成的。