背壓的形成

在塑（sù）料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內)，且越來越多（duō），逐漸形成一（yī）個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後（hòu）退過快，確保熔料均勻壓實（shí），需要給螺杆提供一個反方向的（de）壓力（lì），這個反方向阻止（zhǐ）螺杆後退的壓力稱為背壓。

背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。

背壓預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓（yā）閥，調（diào）節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保（bǎo）持一定的壓（yā）力；全電動機的螺杆後移速度(阻力)是由AC伺服閥（fá）控製的。

適當調校背壓（yā）的好處：

1、能將炮筒（tǒng）內的熔（róng）料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺（chǐ）寸的穩定性。

2、可將熔料內（nèi）的氣體 “擠出”，減（jiǎn）少製品表麵的氣花、內（nèi）部氣泡、提高光澤均勻性。減慢（màn）螺杆後退速（sù）度，使炮筒內的熔料充分（fèn）塑（sù）化（huà），增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現混色現象。

3、減慢螺杆後退速度，使（shǐ）炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增加色粉（fěn）、色母與熔料的混合（hé）均（jun1）勻度，避免製品出現混色現象。

4、適當提升背（bèi）壓（yā），可改善製品表麵（miàn）的縮水和產品周邊（biān）的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善（shàn）熔料充模時（shí）的流動性，製品表麵（miàn）無冷膠紋。

背壓（yā）太（tài）低時，易出現下列問題：

1、背壓（yā）太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(較鬆散)，夾入空氣多。

2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製（zhì）品尺寸（cùn）變化大。

3、製品表麵會出（chū）現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不（bú）良現象。

4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠（jiāo）。

過高的背壓，易出現下列問題：

1、炮筒前端的（de）熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆（nì）流和料（liào）筒與螺杆間隙（xì）的漏流量增大,會降低塑化效率（lǜ）(單位（wèi）時間內塑化的料量).

2、對於熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因（yīn）熔料（liào）的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分（fèn）解，或著色劑變色程度增大，製品表麵顏色/光澤變差。

3、背壓（yā）過高，螺杆後退慢（màn），預塑回料時間長，會增加周期時間，導（dǎo）致生產效率下降。4、背壓高，熔料壓力（lì）高，射膠後（hòu）噴嘴容易發生　熔（róng）膠流涎　現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。

5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出（chū）現（xiàn）漏膠現象（xiàng），浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

6、預塑機（jī）構和螺杆筒機械磨損增大。

背壓的調校：

注塑背壓的調（diào）校應視原料的性（xìng）能、幹燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表麵有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太（tài）慢時可考慮適當減低背壓。

背壓是 注塑成型工藝中控製熔料質量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用（yòng），不可忽視!