塑材配料
塑料件加工所（suǒ）用的原料，除聚合物外，一般還（hái）要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑（huá）劑、增強劑和填（tián）料等），以（yǐ）改善（shàn）成型工藝和製品的使（shǐ）用性能或降（jiàng）低製（zhì）品的（de）成本。添加劑與聚合（hé）物經混合，均勻分散（sàn）為粉（fěn）料，又稱為幹混料。有時粉料還需經塑煉加（jiā）工成粒料。這種粉料和粒料統稱配（pèi）合料或模塑料。
塑料成型
塑料（liào）件加工的關鍵（jiàn）環節。將各種形態的塑（sù）料（粉、粒料、溶液或分散體）製成所需形狀的製品或坯件。成型（xíng）的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑（sù）料的類（lèi）型(熱（rè）塑性還是熱固性）、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑（sù）料常用的（de）方法有擠（jǐ）出、注射成（chéng）型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱（rè）固性塑料一般采用模壓（yā）、傳（chuán）遞模塑，也用（yòng）注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加（jiā）工（gōng）的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態（tài）單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑件接合
把塑料件接合起（qǐ）來（lái）的方法有焊接和（hé）粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱（rè）熔焊（hàn）接，以及高頻焊接（jiē）、摩擦焊接、感應焊接、超聲（shēng）焊接等。粘接（jiē）法可按所用的膠粘劑，分為熔劑（jì）、樹脂溶（róng）液和熱熔（róng）膠粘接。
塑件裝配（pèi）
用粘合、焊接以及機械（xiè）連接等方法，使製成的塑料件（jiàn）組裝成完整製品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊（hàn）接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
機械加工
借用金屬（shǔ）和木材等的加工方法，製造尺寸（cùn）很精確（què）或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序（xù），如擠出型材的鋸切。由於塑料的（de）性能與金屬和木材不（bú）同，塑料（liào）的熱導性差，熱膨脹（zhàng）係數（shù）、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔（róng）化，且易粘（zhān）附在刀具上。因此，塑料進行機械加工（gōng）時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
表麵修飾
目的是美化塑料製品表麵，通（tōng）常包括：機械（xiè）修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去（qù）除製件上毛（máo）邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表麵，用（yòng）溶劑使表麵（miàn）增亮，用帶花（huā）紋薄膜貼（tiē）覆製（zhì）品表麵等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金（jīn）屬，包（bāo）括真空（kōng）鍍膜（mó）、電鍍以及化學法鍍銀（yín）等。其中燙印是在加熱（rè）、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到製（zhì）件上。許（xǔ）多家用電器及（jí）建築製品、日用品（pǐn）等，都用此（cǐ）法獲得金屬光澤或木紋等圖案。