精密齒輪成品對於模具的要求是（shì）非（fēi）常高的，不能出一點點問題，不（bú）然最後的出來的成品都會出現（xiàn）問題而導致不能使用。所以在設計製造模具的時候（hòu）一（yī）定要做好精確度，這就需要設計及製造團（tuán）隊（duì）的緊密配合。
       精（jīng）密（mì）齒輪指在參數尺寸及性能要（yào）求上非常高，參數包（bāo）括齒頂圓（yuán）外徑、齒根圓外（wài）徑、模數、分度圓直徑（jìng）（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角（jiǎo）度、齒圈跳動公差等方麵；性（xìng）能上包括材料的選（xuǎn）用和其它裝配尺寸上的精度要（yào）求。
       精密齒輪模（mó）具製作的要點：
       1、齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工，至少選用1修（xiū）3刀，達到齒形表（biǎo）麵較光的粗（cū）糙度；斜齒圈采用（yòng）齒輪電極螺旋加工，製作斜（xié）齒電極（jí）的精度非常（cháng）之高，某公司向西南某軍工（gōng）企業（yè）訂製，更是把斜齒電極的高（gāo）精度製作及檢測搞的比較“神秘”。
       2、分型麵（miàn）圓型管位塊的加工要（yào）求A、B板同（tóng）時慢走絲加工，才能確保同軸精確定位。
       3、圓柱形模肉及鑲件需用內外圓磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐標磨床加工。否則在圓（yuán）柱度，直圓度，垂（chuí）直度上及粗糙度上達不到要求。產品無法（fǎ）保證“精密”。
       4、一般齒圈鑲件，在齒形（xíng）加工後，工件厚度不（bú）充許再（zài）用磨床加工，否則會導（dǎo）致齒麵上橫（héng）向毛刺，工件也就報廢了。實在需要的情（qíng）況下，隻有采取（qǔ）EDM加工降麵。
       5、省模：齒形麵及邊緣是絕對不充許省（shěng）模或拋光（guāng），相（xiàng）關粗糙（cāo）度隻有通過電加工一（yī）次加工達到。同時模具一（yī）般是啤的時間趆長，鋼料齒麵會更光滑。