注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣（qì）要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體（tǐ）的來源。

1)澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由於注塑時溫度過（guò）高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發或（huò）相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑（sù）模的排氣不（bú）良，將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不（bú）足而不能充滿型腔。

2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在（zài）一定（dìng）的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3)由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股（gǔ）熔體的合流處，*角及澆口凸（tū）緣處。

4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕（hén），並（bìng）使塑件的（de）力學性能降（jiàng）低。

5)由於型腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑（sù）件中氣泡的分布

型腔中（zhōng）氣體的來源主（zhǔ）要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣;原（yuán）料中分解產（chǎn）生的氣（qì）體;原料中殘留水蒸發（fā）的水蒸氣（qì），由於來源的（de）不同所產生氣泡的位置也（yě）不同。

1)模腔中積存空（kōng）氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的（de）部位上。

2)塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看（kàn），不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位是否正確（què）可靠（kào）。