水波紋是指塑料製（zhì）品在注塑加工的過程中出現的類似於水波一樣的紋路，這主要出現於光（guāng）麵模具注塑成型的塑件上。水波紋是由於剛開始流入型（xíng）腔的熔（róng）體（tǐ）冷卻過快，而其後射入（rù）的熱熔體推（tuī）動前麵的熔（róng）體滑移而形成的水波狀紋路。也就是說模腔內（nèi）前麵（miàn）注入的熔（róng）體已經開始冷卻，後麵注入（rù）的處在保溫（wēn）階段，這樣的一個時間差導致水波紋。

麵對這樣的問題我們一般可以通過提高熔體溫度，模具溫（wēn）度，加（jiā）快注塑速度等方法。水（shuǐ）波紋具體產生的原因及解決方法總結如下：

1、原料熔融塑化不良：要提高料筒溫度，提高（gāo）背壓，提高螺杆轉速。

2、模具或者料（liào）溫太低：要提高模溫（wēn）或者料溫。

3、水波紋處注射速度太慢：適當提高水波處（chù）的注射速度。

4、 一段注射速度太慢（太細長的流道）：提高一段注（zhù）射速度。

5、進澆口過小或者位置不當：加大進澆口或改變澆口位置。

6、冷料（liào）穴過小或者不足：增（zēng）開或加大冷料穴。

7、流道太長或太細（熔料易（yì）冷）：縮短或加粗流（liú）道。

8、熔料流動性差（FMI低）：改用流（liú）動性好（hǎo）的塑料。

9、保壓壓力過小或保（bǎo）壓時間太短：增加保壓壓力及保壓時間。

以上就是注塑（sù）模具製品製造過程中出現水波紋的原因及解決（jué）方案（àn），深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密是一家專注塑膠模具注塑（sù）加（jiā）工的企業，為客戶提供一站式注塑加工（gōng）服務。