注塑模具在設計的過（guò）程（chéng）中排名係統是一個很關鍵的設（shè）計步驟，如果在注塑的時候出現排名不良的話，對（duì）塑件產生（shēng）很大的影響，比如熔接痕，水波紋，表麵有氣（qì）泡等等質量及外觀問題。所以模（mó）具設計的時候排氣係統一定要（yào）合理到位。

在注塑的時候，模內的這些氣體是從哪裏來的（de）呢？主要是（shì）有以下幾個方（fāng）麵：

1、進料係統和型腔中存有的空氣。

2、塑（sù）料含有的水分在高（gāo）溫下蒸（zhēng）發而（ér）生成的（de）水蒸氣。

3、塑料分解所產生（shēng）的氣（qì）體 。

4、塑料中（zhōng）某些添加劑揮發或者化學（xué）反映生成的氣體。

5、進料中夾雜的空氣和水氣。

注塑模具排氣係統要怎麽（me）設計比較好？

1、排氣要保障迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應 ;

2、排氣槽盡量開設在膠件（jiàn）較厚的成型部位;

3、排氣槽應盡量開設在分型麵上;

4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端;

5、為了模具製造和清模方（fāng）便，排（pái）氣槽應盡（jìn）量設在凹模一側;

6、排氣槽方向（xiàng）不應朝（cháo）向操作麵，防止（zhǐ）注塑時漏料傷人;

7、排氣（qì）槽不應有*角，防（fáng）止（zhǐ）積存冷料;

8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右)，根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。