每個注塑成型位置所需的維修程序取決於不同的模具（jù）循環周期。下麵是一些通用原則可（kě）以讓每個（gè）模具（jù）使用者用（yòng）來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針（zhēn）等模具（jù）組件的有效運行（háng），以防意外情況的出現（xiàn）。

1. 查（chá）看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象–如果您在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或（huò）潮濕現象（xiàng），那（nà）就意（yì）味著內部冷凝（níng）或是有可能水管破裂了（le）。潮濕現象（xiàng）會引發對加熱器致命的短（duǎn）路。如果機器不是全年不休地運行（háng），而是在（zài）晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率（lǜ）就會增（zēng）加。

2. 記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是（shì）操（cāo）作員（yuán）碰巧看到模具水口處（chù）有（yǒu）一小片不鏽鋼，那有可能（néng）其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西（xī）常常（cháng）會毀掉熱嘴（zuǐ）頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取（qǔ）行動前確（què）認下熱流道係（xì）統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素並且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴（zuǐ）頭。

3. 滑行止扣–對（duì）於全（quán）年不休運行的機（jī）器，這項工（gōng）作應當每周進行（háng）一次。

4. 交互校驗加熱器的電阻值–您應該在剛開始使用加熱器的時候就已經測量過它的電阻值，現在就是時候再次測量（liàng）並進行對比了。如果電阻值（zhí）有上（shàng）下10%的浮動（dòng），就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出（chū）狀況。要是從沒有測量（liàng）過（guò）最初的電阻值，那現在就測量一次並（bìng）將所得的數（shù）值（zhí）用做今後檢查該（gāi）加（jiā）熱器（qì）時的參考數據。

5. 查看導柱和導套間是否有（yǒu）磨損（sǔn）的跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由於（yú）缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出（chū）現，那麽您還（hái）可以通過（guò）給導（dǎo）柱和（hé）導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型（xíng）腔和（hé）型芯（xīn）部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6. 檢查水流情況–在水路出口處連（lián）接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有（yǒu）顏色就可能有生鏽現象發生，而水流不（bú）通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有（yǒu）水管再次鑽穿，保證暢通 (或是采取您最常用的任何方法進（jìn）行清理)。改進工廠的水處理係統能夠防止未來再出現由（yóu）生鏽和阻塞而引發的各種問（wèn）題。

7. 清洗頂針–經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀（zhuàng）雜質而變（biàn）得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好（hǎo）地清洗一番（fān）。清洗幹淨過後，在頂針上塗（tú）上一層潤滑劑防（fáng）止擦傷或斷裂（liè）。

8. 查看熱灌嘴的半徑區（qū）域（yù）是否有斷（duàn）口 – 斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散的變（biàn）硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料（liào）筒組件帶來的夾持力所造成的（de）。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。

在發現斷口時要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防（fáng）止出現花瓣（bàn）狀泄漏(模具使（shǐ）用者從前使用的（de）一個術語：指在導套（tào）和機器的熱（rè）嘴頭間出（chū）現的塑料泄漏)，就應替換澆口套。