注塑模具加工好之（zhī）後，試模是最後把關的一個步驟，模具（jù）能不能生產（chǎn）出（chū）合格的產品來，試（shì）一下就全知道了。可以說試模是對我（wǒ）們模具開發設計的一次綜（zōng）合性的檢驗，試（shì）模的結果將直接影響工廠（chǎng）產（chǎn）品的生產和質（zhì）量。

為什麽要試模（mó）呢？

模（mó）具是一種精密（mì）性的儀器，在生產過程（chéng）中有些（xiē）問題是用肉眼是（shì）沒發現的。而且精（jīng）密性的工具本就需（xū）要通過多次的修改才能走向合格，一些小問題必須要（yào）在生產之前找到並解決。在製造的過程中很有可能會出（chū）現儲（chǔ）存加工不到的現象（xiàng），所以就需要經過試模，然後根據試模產出來的樣品進行分析、評估並優化，從而滿足高質量的要求。然而大多數成型產品出現缺陷都是在塑化和注塑階段造成的（de），也有可能是由於（yú）塑膠模具製造不當造成的，所以，為了避免因（yīn）為模具設計造成的產品缺陷，就需要在製作模具（jù）的時候，分析模具設（shè）計和工藝參數（shù）。

注塑模具試（shì）模（mó）有什麽好處？

注射（shè）模的工藝參數和模具設計雖然可以優化，但同時注射（shè）模（mó）的生產成（chéng）本也（yě）會提（tí）高。如果在模具試驗後發現（xiàn）注塑（sù）模具結構不（bú）合理，就需（xū）要對注塑模具進行（háng）改進，這項工作無疑（yí）會（huì）使注入成本超過預算。例如，一些注塑模具設計的很（hěn）好，但是還有工藝不到位的情（qíng）況，當試模（mó）沒有（yǒu）選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時（shí）候（hòu），很明顯這個模具就做的（de）很好了，但是在（zài）注塑出來之後的產品並不（bú）好。還有就是在沒有完全了解塑料（liào）的物理性能，沒有準確的收縮率，這種情況也（yě）經常（cháng）發生。讓人吐血的（de）是，很多情況都不令人（rén）滿意，甚至注射模具也要報廢再做一（yī）遍。

試模（mó）的準備工作要最做好。

1、了解注塑產品

工程師需要（yào）預先了解（jiě）產品形（xíng）狀結構（gòu），容易出問題的結構（gòu）及產品特點，以便於試（shì）模時能迅速（sù）發現及時調整解決（jué）。

2、準備圖紙

T1前需要準備試模圖（tú）紙，如果沒有客戶提供圖紙（zhǐ），廠商（shāng）需（xū）要（yào）自行根據（jù）產品開模3D標示出長（zhǎng）寬便（biàn）於卡尺量測的尺寸，至（zhì）少 2個尺寸以上，便於試模時（shí）及（jí）時調整。

3、準備量具

根（gēn）據圖紙尺寸大小，準備好合適量具，或（huò）者檢具（jù） ，適配樣品，以便於量測檢測驗證。

 4、熟知（zhī）原料（liào）物性及加工條件

工程需要熟知該原料的物（wù）性表，能當場判斷成型條件是否在合理範圍。

5、開出試模通知單

根據（jù）產品重量模具特點大（dà）小及常規要求，工程開具試模單，以利於生管安排合適機台，試模（mó）單需要標示（shì）水路接法及要求，優先按照Mold Flow條件試模。

6、確定設備

還（hái）需確認試模輔助設備，如模具所需水（shuǐ）管（guǎn）數量，水源接口數量及（jí）性能等基（jī）礎硬件設施是否能滿足試（shì）模要求，還需要（yào）準（zhǔn）備好（hǎo）測溫計等。

 7、通知相關參與人員

試模前需要（yào）通知質量人員參（cān）與，重要模（mó）具則需要通知模具項目、產品項目、鉗工、設計（jì）人（rén）員參與，若模具出現的問題達到（dào）公司技術瓶頸，各部門則現場討（tǎo）論方案。