注塑模具分模是一件很重要（yào）的事情，一個模具（jù）被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎麽（me）樣合理有效的將（jiāng）鋼料分開將產（chǎn）品無（wú）損（sǔn）完整的順利取出，並且還可以重複拆分和複原的思考過（guò）程並得到一個認可的結果就稱為（wéi）分模。簡單來說（shuō），分（fèn）模沒做好，在試模（mó）的時（shí）候（hòu）很可能模（mó）具（jù）都取不出來，做（zuò）模具（jù）設計，設計出來的模具取不出來，所以模（mó）具在分模的（de）時候要整體上去考慮，從產品、分模線、分型麵、碰穿麵等各方麵（miàn）綜合分析，以達到最好的（de）一個效果。

一、塑膠產品方麵

1.產品外觀麵一般出前模（mó），滿足（zú）2D公（gōng）差的管控要求。

2.開模以後，產品（pǐn）一（yī）般留在後模。

二、分模線方麵

1.前後模仁相（xiàng）接（jiē）觸而產生的一條夾線（xiàn）稱為分型線，一般情況下也是產品的最大輪廓線，當產品是上下蓋時，分型線在盡量一致，確保裝配的美觀。

2.分模線有台階（jiē）的情況下，盡量不要產生正麵段差，公模側需做偷膠0.05~0.1MM以內。

三、分型麵方麵

前後模仁相碰的麵稱為分型麵，分型麵的最優選擇為平麵（miàn）、斜麵、弧麵、曲麵、3D麵。

四、碰穿麵

1.產品上存在孔的區域，就需要用碰穿麵來做（zuò）。

2.產品存在喇叭孔、或（huò）者網孔時，為了防（fáng）止碰穿麵毛（máo）邊，需要將碰穿麵1/3做在母模側， 2/3的厚度做在公模側，另外公模側需單邊（biān）做偷膠0.05~0.1MM以內（nèi）。

五、插穿麵

1.一般中（zhōng）大型模具，為了確保模具壽命，插穿斜度控製在3° ~5 °以內。

2.小型接插件模具（jù），為了控製好產品的公（gōng）差與裝配，插穿斜度可以做到0.2° ~0.5°以內。