注（zhù）塑模具 是一（yī）種生產塑膠製（zhì）品的工具（jù），是化妝品包（bāo）材核心支（zhī）柱，特別是塑料製品包材，也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。本文分享（xiǎng）注塑模具的幾種分類，內容供優（yōu）品包材係統的采供朋友們參考：

塑（sù）料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分（fèn）類可分為以下幾種（zhǒng）：

01、單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。 

02、雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑

雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模（mó）部分（fèn）增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及（jí）定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開（kāi）模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一（yī）般不用於大型或特大型塑料製品的成型。 

03、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型（xíng）芯上脫下。

04、帶有活動成型零部件的注塑模（mó）

由於塑件的某些特（tè）殊結構（gòu），要求注塑模 設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時（shí）可與塑件一起移出模外（wài），然後與塑件分離（lí）。

05、自動卸螺紋注塑模（mó）  

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環（huán），利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構（gòu），或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動（dòng）螺紋（wén）型芯或（huò）螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

06、無流道注塑（sù）模

無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

07、直角式注塑模

直（zhí）角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑（sù）機噴嘴與主（zhǔ）流道（dào）進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲（xiāng）塊。

08、脫模機構在定模上的注塑模  

在大多數（shù）注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利（lì）於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定（dìng）模一側（cè）對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必（bì）須在定模一側設置脫模機構。