為了判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況（kuàng）下,測試模具各種性（xìng）能,並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來,通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀（zhuàng）態,找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。

同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住,將導（dǎo）致停產,故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑),並定期（qī）檢查頂（dǐng）針、導柱等（děng）是（shì）否發生變形及（jí）表麵損傷,一經發（fā）現,要及時更換;完成一個生產周期之後（hòu）,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態;隨（suí）著生產時間持續,冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷卻流道截麵變小（xiǎo）,冷卻通道變窄,大大（dà）降低（dī）冷卻液（yè）與（yǔ）模具之間的熱（rè）交換率,增加企業生產成本（běn）,因此（cǐ）對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生（shēng）產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器 、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量,如（rú）有損壞,要及時更（gèng）換,並與模具履曆表進行比較（jiào）,做好記錄,以便適時發（fā）現問題,采取應對措施。

模（mó）具的（de）表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生產任務後（hòu）,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注（zhù）塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑（sù）及其他沉（chén）積物,然後風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅（jiān）硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性（xìng）注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研（yán）磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵（chén）處儲存。