1.注塑加工（gōng）方麵：

(1)注塑加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適（shì）當（dāng）調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開（kāi）裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過（guò）在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成（chéng）。

　2.模（mó）具方麵（miàn）:

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜（xié）度要（yào）足夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導（dǎo）致頂出殘餘應（yīng）力集中而（ér）開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置（zhì）適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷（lěng）硬（yìng）料的拖拉而（ér）使製件粘在（zài）定模上。

　3.材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低（dī）強度（dù）而出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正（zhèng）在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

不同的注塑模具（jù）有不同的要求,總結起來,塑（sù）料模具對模具（jù）鋼的性（xìng）能要（yào）求主要體現為: 硬度,拋光（guāng）性,蝕（shí）刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩定性,耐腐蝕性能等。

Toolox材料能用在有高壽命（mìng）,高耐（nài）磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑（sù）料模具,比如: 液晶電視機（jī）外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽（qì）車內飾件模具（jù）等等。