注塑（sù）加工時（shí）必須知道（dào）原料如何配色著色，這樣才能體（tǐ）現出專業性。可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步製品成型工藝（yì），工序短，成本（běn）低，但（dàn）工作環境差，著（zhe）色力差（chà），著色均勻性和質量穩定性差（chà）。是為著色的品質差。色母（mǔ）粒法是著色劑（jì）和（hé）載體樹脂、分散劑、其他（tā）助劑配製成一（yī）定濃（nóng）度著色劑的粒料，製品成（chéng）型時根據（jù）著色要求，加入一定量色母粒，使製品含有要求的著色劑量，達到著色要求。這是毋庸（yōng）置疑（yí）的。

一般來說，色母粒可以按欲著色樹脂（zhī）分類，如ABS色母粒（lì），PC色（sè）母粒，PP色（sè）母粒等（děng）;也可按（àn）著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠（jǐ）出級（jí）三大類母粒。分門別類，這樣來看，色母粒由於對顏料先進行預處理（lǐ），有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸（shū）、貯存、使用方便、環境汙染大為降低（dī），是可（kě）以看做有作為的處理方式。

值得一提的是分（fèn）散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排（pái）除表麵空氣，將凝聚體（tǐ）、團聚體分散成細微、穩定和（hé）均勻（yún）的顆粒，並在加工過程中不再凝聚，這是很難人可貴的，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對於較難分（fèn）散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟（là）或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法製的低（dī）分子量聚乙烯蠟有很（hěn）大差別。這裏就不作介紹了（le）。

認（rèn）真的說，色母粒的性能指標有（yǒu）色差、白度（dù）、黃度、黃變度、熱（rè）穩（wěn）定性、氧指數、熔體流動速率等，這些都是（shì）很重要的指（zhǐ）標（biāo），當然顏料的細度、遷移性（xìng）、耐化學性、毒（dú）性（xìng）也與色（sè）母粒性能（néng）有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度（dù），有些也（yě）是非常有的有它的用途的（de）或者參考價值的。

這裏我們來看一下電腦配色：利用計算機進行調（diào）色配方及（jí）其（qí）管理已成功地（dì）用於塑料配（pèi）色（sè）調色。電腦配（pèi）色（sè）儀具有下列（liè）功能：(1)配色 根據（jù）要求建立常用顏(染)料數據（jù）庫。然後在（zài）軟件菜單下把來料色（sè）板輸入（rù）電腦，立刻計算出一係列（liè）配方，並分別按色差和價格排序列出，供配（pèi）色選擇;(2)配（pèi）方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不（bú）合格時利用顯（xiǎn）示器顯示的不一致的反射曲線（xiàn）直接通過鍵盤增減顏料量;(3)顏色測量和色差控製;(4)顏色管理工作效率高，且便於（yú）保密。

注（zhù）塑加工中的配色和著色是一門絕技，需要我們認真的（de）一絲不（bú）苟的（de）對待（dài）處（chù）理。大致有兩種方法來混合處理，直接加入樹脂發和色母粒法。色母粒又可以按照不同的工藝分類，運輸、貯存、使用（yòng）方便、環境友好（hǎo）型。色母（mǔ）粒的性能指標也是值得細細的體會，其（qí）中的熱（rè）穩定性，耐化（huà）學性都是有關聯的。最後就是關於電（diàn）腦配色的範圍。在注塑加工中，巧用計算機進行調色配方以及管理配色調（diào）色。