一般來說，注塑加工（gōng）過程中的色（sè）差是很常見的（de）缺（quē）陷（xiàn）。而且（qiě）在很大的一部分注塑過程中出現，眾所周知，色差影響因素（sù）很多，難怪是注塑（sù）中公認的難以把控的技（jì）術之一。下麵就生產過程中4種常見的色差控製（zhì）來做一（yī）下說明。

1、消除注塑機及模具因素的影響。對於排氣槽等（děng）造成色差的，可通過相應的維修模來解決（jué）。消除原（yuán）料樹脂，色（sè）母（mǔ）的影響，控製原材（cái）料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。不由分（fèn）說，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品波動地帶來的明顯影響。更重要的是，我們還需要重點（diǎn）檢驗原（yuán）料樹脂，色母的熱穩定性，如（rú）果不穩定（dìng）的建（jiàn）議調換。

2、減少料筒溫度對色差的影響。注塑加工中經常碰到因某個加熱圈（quān）損壞失效（xiào）或是加熱控製部（bù）分失控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變化從而（ér）產生色差。這裏需要經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部（bù）分損（sǔn）壞（huài）或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。

3、減少注塑工藝調（diào）整（zhěng）時的影（yǐng）響。在非色（sè）差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加進量，而且調整同時還需觀察工藝參數改變對光彩的影響，如發現色差應及時（shí）調整（zhěng）。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高（gāo）背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色（sè）差。

4、把握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響。在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏（yán）色隨溫度、色母量變化的趨勢。真正意（yì）義的是，不同色母隨生（shēng）產的溫度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變（biàn）化規律是不同（tóng）的。

整個色差的（de）管控需要有一定的經驗。以上4點是很重要的方麵做（zuò）出闡（chǎn）述說明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能將色差管（guǎn）理到位。色母同（tóng）母料混合均勻，減少料（liào）筒溫度、注塑工藝（yì）調整時的影響。色差這樣才能（néng）把控清楚，才能把未（wèi）來的幾種情況處理好。