注塑工廠的管理水平，直接決（jué）定了工廠（chǎng）的盈利水平，但在這方麵（miàn），行業內總體上還有很大提升空間。本文對行業現狀、問題、對策做了淺顯的梳理（lǐ）與論述（shù），希望對（duì）行業（yè）內大家有益。


       注塑加工（gōng）企業管理涉及的（de）知（zhī）識麵廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調（diào）校、塑料助劑(配色)、塑料製品（pǐn）性能的測試、注塑件質量管理、注塑工（gōng）程管（guǎn）理、現場車間（jiān）管理及（jí）安全生產等（děng）多方麵的知識。

　　注塑生產的管理是一個係統工程，如果管（guǎn）理工作不到位，就會（huì）出現生產效率（lǜ）低，不良率失控、原材料（liào）損（sǔn）耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模（mó）具問題影響正常（cháng）生產、不能按期交貨及安全生產事故等等問（wèn）題。日本一位注（zhù）塑同行（háng）說：“注（zhù）塑廠能不能賺錢，實際上看的就是（shì）生產過程的（de）控製和管理，管理到位了，注塑機就（jiù）是印鈔機，如（rú）果管理不到位，注塑（sù）機就成了燒錢機（jī）”。“通過管理出效益”在注（zhù）塑（sù）廠效果非常明（míng）顯。

　　現（xiàn）代注塑生產企業（yè）正由勞動密集型轉向技術密集（jí）型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多（duō）企業的注塑（sù）生產仍停留在（zài）“劣質、低效、高耗”的落（luò）後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸”。


　　一、國內注塑企業的管理現狀

　　很（hěn）多注塑企業都是從（cóng）作坊（fāng）式的生產發展而來，雖然許多企業為了承接（jiē）訂單，通過了lSC9000甚至QSl 6949的認證，但由於缺乏管理基礎和優秀的管理人才，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差（chà）距。具體表現如下：

        1.缺乏先進的管理流（liú）程和相應的管（guǎn）理製度。大量的管理工作還是以“人（rén）治”的方式為（wéi）主（zhǔ）。

　　2.工程技術管理落後，憑經驗做事現象（xiàng）嚴重，隻知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的（de）問題，就束手無策了（le），不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。

　　3.生產過（guò）程的控製很差，企業TQC的控製能（néng）力弱，延期交貨、報廢、退貨現象（xiàng）嚴重（chóng）。

　　4.缺（quē）乏量化的管理機製和管理工具，憑（píng）感（gǎn）覺或者客戶不滿時才發現問（wèn）題。“頭痛醫頭，腳痛醫腳”現象較重。缺乏自我完善的（de）管理機製。

　　5.不重視模具和設備的保養和維護。

　　6.一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。

　　7.基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體係和機製。

　　8.人員不穩定，員工流（liú）動現（xiàn）象（xiàng）嚴重。

　　這種落後（hòu）的管理現狀，導致的企業經營方麵嚴重的惡果，企業缺乏市場的競爭力。具體結果如下：

       1.人員職責（zé）不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監督機製，對當事人的工作是否做到位也一無所（suǒ）知（zhī）。管理者隻能每天疲於奔命，處理不斷出現的各種問題。

       2.人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。

       3設備利（lì）用率低，不良品多、浪費大。人工/電費/原料損耗大、成本失控。

       4.經常出現模（mó）具損壞現（xiàn）象（xiàng），導致生產計劃不能按期完成。

       5.物料管理混亂，經常出現缺（quē）貨一一客（kè）戶不滿意，或者多生產造（zào）成庫存積壓一一浪費。

       6.生產質量不穩定，經常出現批次（cì）退貨、交貨延期現象。

       7.沒有量化的管理（lǐ）數據，訂單已經交（jiāo）貨了多少?庫存成品（pǐn）及在製品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況（kuàng）如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多（duō）少?本月應該與客戶（hù）結算金額是多少?製品的成本是多少?等等，企業管理者不（bú）清楚，或（huò）者花費大量的人工去統計分析，得到的（de）數據（jù）又不準確。

       8.大量（liàng）的應收（shōu）款（kuǎn）及壞賬，造成企業經營出現嚴重（chóng）困難，甚至由此而關門。

      9.員工沒有進步和提高，人員流動（dòng）而影響正常生產（chǎn）。

　　二、注塑企業的管（guǎn）理目標

　　注塑企業目（mù）前的管理現狀已經（jīng）不能滿足市場全球（qiú）化的客觀（guān）需求，是到了必須堅決改變（biàn）的時候了。如何建立先進的注（zhù）塑生產管理模式，提高企業核心競爭力，迎接中國製造業發展最好的機遇（yù），是國內注（zhù）塑企（qǐ）業經營者必須麵對的問題!提升企業管理水平，需要解決的管理（lǐ）問題是哪些?下（xià）麵闡述注塑（sù）企業的管理目標。

　　FO×CONN公司的老板（bǎn）郭台銘先生有一段非常（cháng）有意義的話，“FOXCONN)公司賣的（de）五項競爭力產品是：1、速度(時間快);2、品質（zhì）;3、工程服務;4、彈性(應變能力);5、成本(價格競爭力)”。我（wǒ）們注塑企業提供給（gěi）客戶產品（pǐn）的價值（zhí）除了塑膠（jiāo）材料的價值外，更重要的價值也是上（shàng）述五（wǔ）項內容：

      1.能（néng）夠按期交貨給客戶，客戶才能下（xià）訂單;

      2.品質好，即（jí）使你的價（jià）格高一（yī）點，客戶也會下訂（dìng）單給你。

      3.工程能力強(熟知材（cái）料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠（gòu）解決客戶的工程問（wèn）題（tí），別的企（qǐ）業一天隻能生產2000件，你能一天生產3000件，客戶肯定會（huì）下訂（dìng）單給你（nǐ）。

       4.客戶（hù）設變ECN或（huò）者交貨計劃有調整，企業能夠（gòu）很快應對並解決（jué），客戶關係才能長期保持。

       5.成本價格的競爭力是客（kè）戶不會忘記（jì）的重要因素。

注塑生產企業作為整機生產企業提供結構件（jiàn）配套的（de）行業，與整機生產等行業的管理目標有明顯的差異，其管理目標具體表現（xiàn）在如（rú）下幾個方麵；

      1.按訂單項目（mù）大批量生產的管理模式

      2.為（wéi）整機生產企業提供配套服務。所以TQC的控製和保證能力是管理的首要目的 

      a)時間(Time)的保（bǎo）證（zhèng）一（yī）一如何（hé）按時交付，滿足客戶時間的要求（qiú）

      b)質量(Qualilv)的保證一一如何按質滿足客戶的質量要求

      c)成本(COSt)的控（kòng）製一一如何保證利（lì）潤，維持生（shēng）計和發展

        3.注（zhù）塑生產企業是與模具有密切關（guān）聯的產業。注塑生產效（xiào）率及品質與模（mó）具有密切的聯（lián）係。80%以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主要表現為模;具管理和（hé）維護的能力，其次為（wéi）注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如下幾個方麵（miàn）：

        a)模具按（àn）期交付（fù）一一決（jué）定注塑開始（shǐ）量產的時間。

        b)模具（jù）的成型周期和質（zhì）量一一決定注塑生產的（de）效率(成型（xíng）快，模具（jù）維護時間少)。

        c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決於模具的質量，好的模具保證生產（chǎn）的產品質（zhì）量穩定，生率高。

        4.上遊客戶推行JlT生產的模式，將風險轉嫁到注塑等配套生（shēng）產企業。必須（xū）做適量的庫存滿足客戶交付的要求，同時還要腔（qiāng）製風險，避免企業經營陷入困境。提高經營風險的控製能力是注（zhù）塑企業健康（kāng）成長（zhǎng）的前提。

       5.精益（yì）生產一一保證交付計劃的同時，將生產過程無謂的減少到（dào）最少

　　由（yóu）於實際生（shēng）產過（guò）程存在許多不確定的因素，生產過程的不良率及生產效率的變化，會影響交付，並產生不正常的庫存。精益（yì）生產的管理模（mó）式幫助企業提高效益（yì）。

       6.是標（biāo）準和規則的（de）執（zhí）行者。必須具備快（kuài）速（sù）的（de）應變能力《敏捷性》，以適應（yīng）市（shì）場變化、客（kè）戶需求變化、技術的變化：

       a)承接訂（dìng）單時，能夠迅速（sù）回應客戶何時可以（yǐ）交貨;

      b)客戶計劃調整時，能夠迅速（sù）調整內部生產（chǎn），以滿足客戶需求;

      c)準確迅速給客戶報告注塑生產進（jìn）度。

　　三、注塑企業現代化先進（jìn）的管理體係和模式

　　有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成（chéng）目標（biāo）不是空口說說就能夠實現的。注塑企業必須結合企（qǐ）業的實際，建立一套先進（jìn）的管理體係和模（mó）式，並且一步一步執行，不斷（duàn）改善和（hé）提高，逐步達成管理目（mù）標。注塑企業先進的管理體係（xì）和模式具體表現在如下幾個方麵：

       1.流程化（huà）的管理，建立一套快速高效的管理流程，規範每（měi）個業務部門的工作和員工的行為。實現“流程大（dà）於（yú）權（quán）利（lì）”一一（yī）“人治”轉為“法（fǎ）治”的過程。

       2.標準化的（de）管理，總結和積累企業的經驗和知識，建（jiàn）立相應的管理和技術標準和管理製度。標（biāo）準包括流程的標準、技（jì）術和工藝的標準、行政考核的標準等。

        3.管理信息係統(工具)的應用，信息化管理係統是幫助企（qǐ）業建立先進管理體係的非常有效的工具和保證，管理係統會督促和（hé）跟蹤流程和標準的執行情況，並提供（gòng）大量的數據（jù）為管理（lǐ）改善提供支持。實現“數據化管理”模式（shì）。很多企業（yè）雖然建立了IS09000的管理體係，但由於缺乏必要的量化（huà）管理的數據基（jī）礎，結果變成形式或者擺設。

      所以企業要建立現代先進的管（guǎn）理（lǐ）體係和模式，必須導入管理信（xìn）息係統。