注塑加工多多少少會遇到（dào）這樣或者那（nà）樣的問題，這個是常態化的。隻要有問題就會有解決問題的方法。解（jiě）決問題的辦法也（yě）是五花八門，但是都是有針對性的對（duì）症下藥。下麵就列出幾種注塑加工中常見的問題及其解（jiě）決的辦法。

產生的問題1：塑（sù）膠呈波浪。可能是因澆（jiāo）口或其它（tā）部分狹（xiá）窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。解決之道：1.增加注直徑2.提高（gāo）注咀及模具溫（wēn）度（dù）3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速（sù）度6.更改模具冷卻（què）水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。

產生的問題2：塑件呈銀紋形。可能是因（yīn）塑料含水份（fèn），混料不均勻，注塑（sù）時夾氣，添加劑或脫模劑過（guò）多。解（jiě）決之道：1.加強回壓2.減（jiǎn）慢注速3.清（qīng）理料筒4.提高模溫5.改澆口位置（zhì）6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

產（chǎn）生的問題3：塑（sù）膠接口不良（liáng）。可能是因塑（sù）料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。解決之道：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線（xiàn）外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑（jì）8.轉用易流動的低粘度類原料。

產生的問題（tí）4：合模邊擠出（chū）塑料。可能是因料溫及注壓過高，或鎖（suǒ）模力不足（zú）。解決（jué）之道：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改（gǎi）用高（gāo）鎖模力機（jī）5.改造合模表麵緊配合（hé）及清理（lǐ）合模（mó）表麵6.轉用低粘度料。

產生的問題5：塑件表麵呈凹痕。可能是因塑件表麵誤時冷卻，因其表麵凹痕。解（jiě）決之道：1.增加注料（liào）速率2.提高模槽內壓 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長注時7.使模（mó）具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆口10.縮短模具流（liú）道。

由此可（kě）得，塑膠呈（chéng）波浪、呈紋形，塑（sù）膠接口不良，合模（mó）邊擠出塑料，塑件表麵呈凹痕等等都是問題之所在（zài）。每一種問題（tí）都（dōu）有相對應（yīng）的解決方法，而且每個解決方法大都可以分為7個左右的小措施。每一種辦法都是出自產生問（wèn）題的原（yuán）因而思考出來（lái）的解決之道。因為有什麽樣的原因，所（suǒ）以才能有針對性（xìng）的使用對應的（de）辦法來。