首當其衝的是塑料（liào）材料。塑料材（cái）料性（xìng）能（néng）的複雜性往往決定（dìng）了注塑件成（chéng）型過程的複雜性。正常情（qíng）況下，材料的複（fù）雜度繁多都不是我們想（xiǎng）要的結果。而（ér）塑料材料（liào）的性能又因品種不（bú）同、牌號不同、生產注塑件加工（gōng）家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根（gēn）據材料的性能而做（zuò）出相應的調整。不同的性能參數（shù）可能導（dǎo）致完全不（bú）同的成型結果。這也是大（dà）家（jiā）喜聞樂見的一種不一樣的情（qíng）況。

其次是（shì）注（zhù）射（shè）溫度。這是很重要的一項。熔體流（liú）入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。發（fā）生了一定量的熱量的損失。與（yǔ）此同時，由（yóu）於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑件條件。這也造成了（le）一部分熱量的丟失。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越（yuè）低，所（suǒ）需的（de）充填壓（yā）力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度（dù）、分解溫度的限製。這種限製造成溫度的（de）變化。

再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越（yuè）低越好呢?注塑件模具溫度越低，因熱傳（chuán）導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的（de）溫度越低，流動性越差。溫度（dù）的高低，也（yě）影（yǐng）響到流動性的快慢問題。當采用較低（dī）的注射（shè）速率時，這（zhè）種現象尤其明顯。如果不信，在條件允許的情況（kuàng）下，不煩做（zuò）個測試。

最後是注射時間。時間的（de）長短（duǎn）對注（zhù）塑業有一定的（de）影響。注（zhù）射時間對注塑件過程的影響（xiǎng）表現在三個方麵： 1、縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率也會提高，所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。2、縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。 這剛好和第一（yī）點相反。

3、縮短注射時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率（lǜ）提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也（yě）要降低。 以上（shàng）三（sān）種情況共同作用的結果，使（shǐ）充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射（shè）壓力最小。這就（jiù）是注塑時間對注塑（sù）過程的影響方麵。

注（zhù）塑成型工藝條件對製品的影響（xiǎng）如上所（suǒ）述。注塑加工對於塑料材料，注射（shè）溫度，模具溫度，還有注射時間都有一定（dìng）的特（tè）殊（shū）意（yì）義。塑料材料決（jué）定了注塑的複雜度。注射（shè）溫度造成粘度的高低。模具溫（wēn）度（dù）高（gāo）低造成了流動性的差異。注射（shè）時（shí）間的不同，注射壓力也不一樣。