采用注塑模CAPP 技術，是適應當前機械製造業自（zì）動化和智能化的需求，實（shí）現計算機（jī）集成製造的基礎，應用APP 技術意義（yì）主要有以下幾點。

①可將工藝人員從大量煩瑣（suǒ）、重（chóng）複性（xìng）的手工（gōng）勞動中（zhōng）解放出來，集中精力去從事（shì）新產品的開（kāi）發、新工藝的研究等富於創造性的工作。

②提企業工藝設（shè）計的規範化、標（biāo）準化水（shuǐ）平，並（bìng）不斷向最優化和智能化方向發展，促進工藝設計水平的提高。

③能有效地積累和繼承工（gōng）藝設（shè）計人員的經驗，提高（gāo）企業工藝設計的繼承性，有效提高設計水平，解決工藝人員實踐經驗不（bú）足的矛盾。

④可向CAM提供零件加工所需（xū）的設（shè）備、工裝（zhuāng）、切削參數（shù）、裝夾參數以及反（fǎn）映零件切削過程的刀具軌跡文件，同時接收CAM 反饋的工藝修改意見。

⑤可向生產管理係統(MIS)提供工藝過程、設備、工時、工裝、材料定額等信息，同時接受MIS 發出的技術準備計劃、庫存、刀具、量具情況、設備變更等信息（xī）。

⑥可向（xiàng）質量保（bǎo）證係（xì）統(CAQ)提（tí）供工序、設備、工（gōng）裝（zhuāng）、檢測等工藝數據，以（yǐ）生成質量控（kòng）製計劃和質量檢測規程，同（tóng）時（shí）接收 CAQ 反饋的（de）控製數據，用（yòng）以修（xiū）改工藝過程。

⑦接受（shòu）來自CAD的產品設計信息，如零件幾何描述、材料信息、精度信息、表麵質（zhì）量信息、製造技（jì）術要求等，同時向CAD 係統（tǒng）反饋產品（pǐn）設計的工藝（yì）性評價信息，為（wéi）並行工作環境下（xià）的產品開發提供手段。

⑧可向工裝（zhuāng）CAD提供工藝過程文件和（hé）工裝設計任務書，為加速工裝改革提供幫助。

⑨可向製造自動化係統(MAS)提供（gòng）各種工藝（yì）過程文件和夾具、刀具等信息（xī），同時接受由（yóu）MAS 反饋的工作報告和工（gōng）藝修改意見。

應用注塑（sù）模CAPP技術的意義是顯而易見的，采（cǎi）用CAPP技術（shù），用計算機來管理大量數據、快速準確計算、自動分析、比（bǐ）較（jiào）、繪圖、編製和輸出工藝文件，可大大提高工藝設計的效率和質量、縮短（duǎn）工藝設計周期，進而縮（suō）短產品的設計和製造周期。