影（yǐng）響模具 結構及模具個別係（xì）統的因素是什麽（me）？

1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點（diǎn）,尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注（zhù）射模來說（shuō）,塑料製（zhì）件精度為3 級（jí）和 3a級,質量為（wéi）5g, 采用硬化澆注係統, 型腔數取4~6個 ;塑料製件（jiàn）為一般精度(4~5級 ), 成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取16~20個 ; 塑料製件質量為12~16g,型腔數取8~12 個; 而（ér）質量為50~100g的塑料製件 ,型腔數取4~8 個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24~48 個、16~32個和6~10 個。當（dāng）再繼續增加塑料製件質量時 ,就很少采用多腔模具（jù）。7~9級精度的塑料製件（jiàn）, 最多（duō）型腔數較之指出的4~5級（jí）精度的塑料增多（duō）至50% 。

2、確定分型麵。分型麵的（de）位置要有利（lì）於模（mó）具加工,排氣、脫模及成型操作（zuò） , 塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小) 和排氣係統 (排氣（qì）的方法（fǎ）、排（pái）氣槽位置、大小)。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出), 決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷（lěng）卻（què）、加（jiā）熱（rè）方式及（jí）加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置（zhì）、加熱元（yuán）件的安（ān）裝部位

6、根據模具材料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件度及外（wài）形尺寸、外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、確定主要（yào）成型零件、結構件的（de）結構形（xíng）式（shì）。

8、考（kǎo）慮（lǜ）模具各部分的強度（dù）,計算成型（xíng）零（líng）件工作尺寸

以上（shàng）這些問題如果解決了（le）,模具的結構形式自然就解決了時（shí）, 就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖 ,為正式（shì）繪圖做好準備。