澆口是澆注係統中很關鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大多數澆口都是澆注係統中截麵積最小的部位，其數值一般隻有分流道截麵積的3％～9％。  

對（duì）於服從（cóng）牛頓流動規（guī）律的塑料熔體來說，由於其粘度與切變（biàn）速率無關，大的澆口截麵積可以降低流動阻力，提高熔體流速，這對於充模和成型質量都比較有（yǒu）利。而對於絕大多數不服從牛頓流動（dòng）規律的塑料熔體（tǐ），采用減小澆口截麵積，卻經常有可能使熔體（tǐ）切變速率增大，由於剪切熱作用，將會導致熔體（tǐ）的表觀粘度大幅度下降反而有（yǒu）可能比大截麵澆（jiāo）口更（gèng）有利於充模。

至於采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力（lì）降，可在一定的範圍內用提高（gāo）注射壓力的（de）方法來補償。一般來講，采（cǎi）用小澆口進行注射成型時，具有以下優點。  

①小澆口前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大（dà）熔體的切變速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流（liú）動性增強，有利於充模。小（xiǎo）澆口的這種特點對於薄壁製品或帶有精細花紋的製品以及諸如聚乙烯（PE）、聚（jù）丙烯（xī）（PP）、聚苯乙烯（PS）等粘度（dù）對切變速率（lǜ）比較敏感的（de）塑料成（chéng）型，均具有很大裨益。  

②在注射成型過程中，保壓（yā）補縮階段一般都要延續到澆口處熔體凍結為止，否則模腔中熔體的便會（huì）向腔外倒流。如果澆口尺寸較大（dà），則保壓補縮時間將延續的比較長，因此有可（kě）能使大分（fèn）子的取向程度和流動變形增大，在製品內，尤其是（shì）在澆口附近（jìn）造成很（hěn）大的補縮應力，導致製品最終出（chū）現翹曲（qǔ）變形。如果采用小澆口，便有可（kě）能通過試模或修（xiū）模調整（zhěng）小澆口（kǒu）的容積，使澆口（kǒu）處的熔體在保壓過程中適時凍結，從而恰當（dāng）地控製補縮時間，避免上述現象發生。  

③由於小澆口容積小、凍結快，所以生產某些製品時，可以在小澆（jiāo）口凍結後無須待製品內部全部固化，隻要外部固化層（céng）具有足夠的強度和（hé）剛度便可以將製品脫模，從而縮短成型周期，提高生產效率。  

④在多模腔的非（fēi）平衡澆注係統中如果采用小澆口，則澆口（kǒu）對塑料熔體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻力大得多，因此便有可（kě）能在熔體充滿流道並（bìng）建立起足夠的（de）壓力之後，各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以，小澆口（kǒu）在多模腔中可以平衡各模腔的進料速度，有（yǒu）利於澆注係統平衡。  

⑤如果（guǒ）使（shǐ）用較大的澆口成型製品，在製品表麵質量要求較高的情況下，往往需（xū）要適當的工具或機床（chuáng）對製品（pǐn）進行後加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口（kǒu）過大時，澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。然而，采用（yòng）小（xiǎo）澆口時便可避免這（zhè）種麻煩。例如，小澆口凝料可以用手工快速切除，或（huò）在脫模時利用特殊（shū）的模具結構自動切除。另外，小（xiǎo）澆口切除後的疤痕較小，一般不需要或隻需要稍許修整（zhěng）磨光工作即可。因此，采用小澆口不僅有利於澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料與（yǔ）製（zhì）品脫離（lí），而且（qiě）有利於製品修整。  

但應注意，盡管小澆口具有（yǒu）上述種種優點，但（dàn）過小的（de）澆口會造成很大的流動阻力，導致進料充模時間延長。因此，對某些高粘度或（huò）切變速（sù）率對表觀粘度影響很小的塑料熔體（如聚（jù）甲酸酯和聚碸等），均不宜采（cǎi）用小澆口成型。另外，成型大（dà）型製品時，也應注意將澆口截麵積相應放大，有（yǒu）時甚至（zhì）需要將澆口截麵（miàn）高度放大到接近（jìn）製品的最大厚度，才能改善熔體的流動性（xìng）。

除了上述情況（kuàng）之外，對於壁（bì）厚較大、收縮率也較大的（de）製品，一般都要求有足夠的補縮時間，所以在這種（zhǒng）情況下，澆口截麵積也不能設（shè）計得過小。