澆口是（shì）澆注係統中很關鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大（dà）多數澆口都是（shì）澆注係統中截麵積最小的（de）部位，其（qí）數值一般（bān）隻有分流道截麵積的（de）3%～9%。

對於服（fú）從牛頓流動規律的塑料熔體來說（shuō），由於其粘度與切變速率無關，大的澆口截麵積可以降（jiàng）低流動阻力（lì），提高熔體（tǐ）流（liú）速，這對於充模和成型質量都比較有利。而對於絕大多數不服（fú）從牛頓流動規律的塑料熔體，采用減小澆（jiāo）口截麵積，卻（què）經常有可能使熔體切變速率增大，由於剪切熱作（zuò）用，將（jiāng）會導致熔體的表觀粘度（dù）大幅度下降反而有可（kě）能比大截麵（miàn）澆口更有利於充模。至於采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力降，可在一定的範圍內用提高注射壓力的方法來補償。一般來講，采用小澆口進行注射成型時，具有以下優點。

①小澆口（kǒu）前（qián）後兩端存在較大的壓力差，能有效（xiào）地增大熔體的切變速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下（xià）降，流動性增強，有利於充模。小澆口（kǒu）的這種特點對於薄（báo）壁（bì）製品或帶有精細花紋的製品以及諸如（rú）聚乙烯(PE)、聚丙烯（xī）(PP)、聚苯乙烯(PS)等粘度對切變速率比較（jiào）敏感的塑料成型，均具有（yǒu）很大裨益。

②在注射（shè）成型過程中（zhōng），保壓補縮階段一（yī）般（bān）都要延續到澆口處熔體凍結（jié）為止，否則模腔中熔體的便會向腔外倒流。如果澆（jiāo）口尺寸較（jiào）大，則保壓補縮時（shí）間將延續的（de）比較長（zhǎng），因此有可能使大分子的取向程度和流動變形增大（dà），在製品內，尤其是在澆口附近造成很大的補（bǔ）縮應力（lì），導致（zhì）製品最終出現翹曲（qǔ）變形。如果采用小澆口，便有可能通過試模或修模調整小澆口的容積，使澆口處的熔體在保壓過程中適（shì）時凍結，從而恰當地控製補（bǔ）縮時間，避免上述現象發生。

③由於小澆口容（róng）積小、凍結快，所以生產某些製品時，可以在小澆口凍（dòng）結後無（wú）須（xū）待製品內部全部固化，隻要（yào）外（wài）部（bù）固（gù）化層具（jù）有足夠的強度和剛度（dù）便可以將製（zhì）品脫模，從而縮短成型周（zhōu）期，提高生產效率。

④在多模腔的非（fēi）平衡澆注（zhù）係（xì）統中如果采用小澆口，則澆口對塑料熔（róng）體的流動（dòng）阻力將會（huì）比（bǐ）分流道多熔（róng）體的流動阻力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道並（bìng）建立起足夠的壓（yā）力（lì）之後，各模腔才能（néng）在近似相同的時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中（zhōng）可以（yǐ）平衡各模腔的（de）進料速（sù）度，有利於澆注係統平衡。

⑤如果使用較大的澆口成型（xíng）製品（pǐn），在製品表麵質（zhì）量要求較高的情況下，往往需要適當的工具或機床對製品（pǐn）進行後加（jiā）工（gōng）才能去除澆口疤痕，特別是（shì）澆口過大時，澆口凝料還必須（xū）鋸、切等方法去除。然而，采用小澆（jiāo）口（kǒu）時便可避（bì）免這種麻煩。例如，小澆口凝料（liào）可以用手工快速切除，或在脫模時利用特殊的模具結構自動切除。另外，小澆口（kǒu）切除後的疤痕較小，一般不需要或（huò）隻需要稍許修整（zhěng）磨光工作即可。因此，采用小澆口（kǒu）不僅有利於澆注係統凝料與製品脫（tuō）離，而且有利於製（zhì）品修整。

但應注意（yì），盡管小澆口具有上述種種優點，但過小的澆口會造成很大的（de）流動阻（zǔ）力，導致進（jìn）料（liào）充模時間延長。因此，對某（mǒu）些高粘度或切變速率對表觀粘度（dù）影響很小的（de）塑料熔（róng）體(如聚甲酸酯和聚碸等)，均不宜采用小（xiǎo）澆口成型。另外，成型大型製品（pǐn）時，也應注意（yì）將澆（jiāo）口截麵積相應放大，有時甚至需要將澆口截（jié）麵高度放大到接（jiē）近（jìn）製品的最大厚度，才能改（gǎi）善（shàn）熔體的流動性。除了上述情況之外，對於壁厚較大、收縮（suō）率（lǜ）也較大的製品，一般都要求有足夠的補縮時（shí）間，所以在這種情（qíng）況下，澆口截麵積也不能設（shè）計得過小。