在注塑產品加工的原料中，TPU材料是經常用到的一種原料，其高張力、高拉力、強韌和（hé）耐老化的特性使得其在（zài）塑膠製品上非常受歡（huān）迎。目前，TPU已廣泛應用於醫療衛（wèi）生（shēng）、電子電器（qì）、工業及（jí）體育等方麵，其具有其它（tā）塑料材料所無法比擬（nǐ）的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐（nài）老化、耐氣候等特性，同時他具有（yǒu）高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌（jun1）、防黴、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功（gōng）能。

TPU材料注塑加工時，需要注意的事項有哪些呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師今天就來給（gěi）大家（jiā）介紹。

1、材料（liào）著色

除（chú）某些特殊需（xū）要外，TPU通常以自然色（sè）提供。用戶可以輕鬆地（dì）為TPU著色（sè）。直接，簡單（dān）和（hé）可靠的方法是添加碳（tàn）粉或色母料（liào）進行著色。推薦劑量如下：色粉： 0.2-0.5％，色母：1-4％

2、物料幹燥

由於TPU容（róng）易（yì）吸收水分並且容易水解，因此未完全幹（gàn）燥的TPU原料很容易導致（zhì）加工困難。注射產品的表麵將有氣泡或銀紋，並（bìng）且擠出產品的表麵將顯示不（bú）均勻，暗淡，起泡和起泡。為了（le）確保生產和產品質量的零缺陷，建議在加工之前必須將 TPU原材料充分幹燥（zào）至水分（fèn）含量小於0.05％。如果使（shǐ）用（yòng）碳粉或母料進（jìn）行染色，則必須將其（qí）與TPU 天然著色（sè）劑混合並一（yī）起幹燥。通常，使用循環空氣幹燥器或除濕幹燥器來幹燥 TPU。根據硬度，建議的幹燥溫度為80-110℃，幹燥時間約為3 小時。

3.注塑成型（xíng）

通常，單螺杆三級注塑機適用於TPU注塑加工。與其他塑料相比，由於TPU熔融時具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產生高（gāo）剪切力並破壞 TPU本身的物理性能（néng）。通常，螺杆L / D比為約16-20且壓（yā）縮（suō）比為 2.0-25 的注射成型機是更合適的。

4.加工再生材（cái）料

可（kě）以是噴嘴材料，也可以是洗衣機材料將好產品壓碎，然後（hòu）與（yǔ）新材料混合使用，但（dàn）在使用前必須再次幹燥。對於某些機械和物理要求，不（bú）允許在注塑過程中使（shǐ）用再生（shēng）材料。它占所（suǒ）有原材料（liào）的30％以上。擠出的再生材料（liào）應單（dān）獨加（jiā）工或添加到（dào）新的注塑材（cái）料中。此外（wài），回收材料（liào）不應存放太長時間。使用幹頂。無法回收的（de）廢物可以被焚（fén）化以獲得熱量。

5.擠出加工

注射壓力，保（bǎo）持壓力，注射速度和（hé）背壓的調節和控製對於產品尺寸穩定性和釋放性（xìng）能非（fēi）常重要。如果保持壓力太低（dī），則很容易導致產品下垂；如果壓力太高，則很（hěn）容易導致產品釋放。注射壓力保持壓力應在100-1200bar的（de）範圍內可調，並且注射壓力應（yīng）設置為僅消除產品（pǐn）壓降（jiàng），通常將保持壓力設定為注射壓力的 50％。為了確保均勻的增塑，應將背壓控製在注射壓（yā）力的10-25％之內。