常見的透明材料又PMMA、PC、 PS、亞克力等等，透明料（liào）在注塑加工的過程中也會遇（yù）到很多的問題，比如說紋銀、氣（qì）泡等等，今（jīn）天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師就（jiù）來（lái）給大家總結透明件常見的問題和解決方案，具體如下：

（一）銀（yín）紋：由充模和冷（lěng）凝過程中，內應力各（gè）向異性影響，垂直方向產生的應（yīng）力，使樹（shù）脂（zhī）發（fā）生流動（dòng）上取向（xiàng），而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展後，可（kě）能使產品出現裂紋。

解（jiě）決辦法：清楚雜（zá）誌、汙染（rǎn）物、充分幹燥原料，控製熔料溫度，適當增加注射壓力，合理排氣，注意噴嘴堵（dǔ）塞（sāi）。

（二）氣泡（pào）：主（zhǔ）於樹脂內的水氣和其他氣體排（pái）不出去，在模具冷凝（níng）過程中或因充模不足（zú），冷凝表麵又過快冷凝而形（xíng）成“真空泡”。

解決（jué）辦法：原料幹燥充分，適當增加注射時間和速度及注射壓力，控（kòng）製好模（mó）具溫（wēn）度，注意噴嘴堵塞。

（三）表麵光澤差：主於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複（fù）印模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹凸不（bú）平，而使產（chǎn）品失（shī）去光澤。

解決辦法：適當增加熔料溫度、注塑壓力注（zhù）塑速度和注塑時間，增價模具溫度和冷卻時間。

（四）震紋：是指從直澆口為中心（xīn）形成的密集波紋，其（qí）原因因熔體粘度（dù）過 大，前端料已在型腔冷凝，後（hòu）來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。

解（jiě）決辦法：增加熔料噴嘴處溫度（dù），注塑壓力、注塑速度和注塑時間，改善加冷料井排氣。

（五）泛白，霧暈：主要由於在空氣中灰（huī）塵落（luò）入原料之中或原料含（hán）水（shuǐ）量太大而（ér）引起的。

解決辦法：清（qīng）楚（chǔ）雜誌、汙染物、充分幹燥原料，控製（zhì）熔料溫度，縮短生產周期。

（六）白煙，黑（hēi）點：主要（yào）由於塑料在（zài）機筒內，因（yīn）局部（bù）過熱而使機（jī）筒樹脂產生分解或變質而形成的。

   解決辦法：清楚雜誌、汙染物，降低料溫，減（jiǎn）少料在機筒內的停留時間。